一种蒸发结晶一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种蒸发结晶一体化设备，属于蒸发结晶设备技术领域，该蒸发结晶一体化设备，包括结晶器、气液分离器、循环管、围板、密封挡板、刮料板、旋转辊，所述旋转辊由安装于所述气液分离器上的转动单元驱动其旋转，所述刮料板与所述旋转辊的辊面抵触连接。本发明专利技术中，浓缩物料由浓缩物料入口进入气液分离器后，随着旋转辊的旋转，部分浓缩物料将随着旋转辊旋转，使得浓缩物料闪蒸效率得到提升，进而使得浓缩物料中的液体溶剂蒸发量得到提高，使得晶体的析出量得到提升，析出的晶体被刮料板刮入落料通道并由循环管落入结晶器内进行生长，相对现有技术，使得液体溶剂的蒸发量提升，提升闪蒸效率，有利于提高晶体析出的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蒸发结晶设备，具体涉及到一种蒸发结晶一体化设备。

技术介绍

1、蒸发结晶是一种分离和提纯固体物质的方法，广泛应用于化学、化工、制药和食品工业中。其基本原理是通过蒸发部分溶剂，使得溶液中的溶质浓度逐渐增加，当溶质浓度达到饱和状态时，溶质就会以晶体的形式析出。

2、经检索中国专利公开号为cn203425537u的技术专利中公开了一种蒸发结晶一体化设备，包括汽液分离器和结晶器，所述汽液分离器具有顶部排汽口和中部进料口，所述结晶器具有中部出液口和底部出料口，其特征在于：所述汽液分离器连接在所述结晶器的顶部，所述汽液分离器的底部具有伸入结晶器内的中央循环管，所述结晶器与汽液分离器之间连通有汽相管。

3、上述现有技术中，浓缩物料从气液分离器的进料口（本申请称为浓缩物料入口）进入气液分离器中，然后浓缩物料经过闪蒸落入结晶器内，由于浓缩物料由进料口直接由重力作用而落入循环管，即浓缩物料在气液分离器内的停留时间较多，导致闪蒸的过程较为短促；另外由进料口进入气液分离器内的物料较多，浓缩物料中的大部分的物料被溶剂包裹，无法与二次蒸汽有效接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蒸发结晶一体化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述气液分离器（6）顶部设有端盖（7），所述端盖（7）上设有气相出口。

3.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述密封挡板（8）一端延伸至所述浓缩物料入口（4）的内侧口部边缘。

4.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述刮料板（12）上侧背对所述旋转辊（10）的一面呈斜坡状。

5.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述转动单元包括水平穿设于两个所述围板（11）的转动轴（14），所述转动...

【技术特征摘要】

1.一种蒸发结晶一体化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述气液分离器（6）顶部设有端盖（7），所述端盖（7）上设有气相出口。

3.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述密封挡板（8）一端延伸至所述浓缩物料入口（4）的内侧口部边缘。

4.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述刮料板（12）上侧背对所述旋转辊（10）的一面呈斜坡状。

5.根据权利要求1所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述转动单元包括水平穿设于两个所述围板（11）的转动轴（14），所述转动轴（14）转动连接于所述围板（11）、所述气液分离器（6），且所述转动轴（14）一端穿出所述气液分离器（6），所述气液分离器（6）外壁安装有减速电机（5），所述减速电机（5）与所述转动轴（14）驱动连接，所述旋转辊（10）一侧端面嵌装有旋转盘（29），所述旋转盘（29）与所述旋转辊（10）可拆卸连接，所述旋转盘（29）固定地套接于所述转动轴（14）周缘，所述旋转辊（10）另一侧端面转动地穿设有固定套管（20），所述旋转辊（10）同轴开设有供所述固定套管（20）自由通过的套管孔（18），所述转动轴（14）同轴穿设于所述固定套管（20）内且自由转动，所述固定套管（20）远离所述旋转盘（29）的一端同轴固接有连接盘（17），所述连接盘（17）嵌装于其中一个所述围板（11）上。

6.根据权利要求5所述的蒸发结晶一体化设备，其特征在于，所述旋转辊（10）周缘沿其轴向阵列地开设有多个凹陷的物料槽（16），所述物料槽（16）内腔卡合有弧形板（15），所述弧形板（15）在所述物料槽（16）内沿着所述旋转辊（10）的径向自由滑动，所述旋转辊（10）内设有多个推液机构，所述推液机构用于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，
申请(专利权)人：安徽金龙蒸发节能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：