一种节能幕墙结构及其生产设备和工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种节能幕墙结构及其生产设备和工艺，属于幕墙技术领域。该节能幕墙结构及其生产设备和工艺，包括挤出梁，所述挤出梁的一端安装有PVC隔热板和微发泡PVC隔热块，所述微发泡PVC隔热块安装有压板，所述PVC隔热板与压板之间安装有与微发泡PVC隔热块接触的节能幕墙板；所述节能幕墙板包括安装于PVC隔热板与压板之间的铝制幕墙板，所述铝制幕墙板的表面开设有环槽；当铝制幕墙板因照射升温时，外界的气流能够通过进出未被封堵的导气孔进出空气腔，并且利用“烟囱效应”将传导向环框状橡胶密封圈大部分热量带走，降低了环框状橡胶密封圈因高温老化损坏的概率，进而达到保障节能隔热效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及幕墙，特别是涉及一种节能幕墙结构及其生产设备和工艺。

技术介绍

1、节能幕墙是由金属结构与板材组成，可相对主体结构有一定位移能力，或自身有一定变形能力，不承担主体结构载荷与作用的建筑外围维护结构，目前，幕墙中多采用pvc微发泡隔热芯在保证强度的前提下有助于提高幕墙节能系数，以满足超低能耗节能规范要求，并降低碳排放、节省成本。

2、由于现有的铝塑节能幕墙中使用的铝制幕墙板本身导热系数较高，并且目前通常采用橡胶密封条来密封铝制幕墙板与框架之间的缝隙，此时橡胶密封条长时间处于高温环境下使用，其本身的弹性变形降低、密封能力减弱、变形软化、老化加速、使用寿命缩短，难以保障橡胶密封条能够有效密封铝制幕墙板与框架之间的缝隙，降低了幕墙整体隔音和保温的节能系数。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有铝塑幕墙容易将热量传导给缝隙密封机构，降低了幕墙整体隔音和保温性能的问题，提供一种节能幕墙结构及其生产设备和工艺。

2、一种节能幕墙结构，包括挤出梁，所述挤出梁的一端安装有pvc隔热板和微本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能幕墙结构，包括挤出梁(100)，所述挤出梁(100)的一端安装有PVC隔热板(200)和微发泡PVC隔热块(300)，所述微发泡PVC隔热块(300)安装有压板(400)，其特征在于，所述PVC隔热板(200)与压板(400)之间安装有与微发泡PVC隔热块(300)接触的节能幕墙板(500)；

2.根据权利要求1所述的节能幕墙结构，其特征在于，所述空气腔(512)内底壁的截面形状为朝向导气孔(513)的斜坡，所述空气腔(512)内底壁的最低处与最下方所述导气孔(513)的最低处相连通。

3.根据权利要求1所述的节能幕墙结构，其特征在于，所述弹性水囊(5...

【技术特征摘要】

1.一种节能幕墙结构，包括挤出梁(100)，所述挤出梁(100)的一端安装有pvc隔热板(200)和微发泡pvc隔热块(300)，所述微发泡pvc隔热块(300)安装有压板(400)，其特征在于，所述pvc隔热板(200)与压板(400)之间安装有与微发泡pvc隔热块(300)接触的节能幕墙板(500)；

2.根据权利要求1所述的节能幕墙结构，其特征在于，所述空气腔(512)内底壁的截面形状为朝向导气孔(513)的斜坡，所述空气腔(512)内底壁的最低处与最下方所述导气孔(513)的最低处相连通。

3.根据权利要求1所述的节能幕墙结构，其特征在于，所述弹性水囊(530)的截面形状为t形，相邻且相垂直的两个所述弹性水囊(530)相对端的贴合且与水平面的夹角均为四十五度。

4.根据权利要求1所述的节能幕墙结构，其特征在于，所述环框状橡胶密封圈(520)的内部开设有空腔(521)，所述空腔(521)的内部填充有氮气。

5.根据权利要求1所述的节能幕墙结构，其特征在于，所述密封塞(540)的表面开设有导向槽(541)，所述导向槽(541)的内部滑动连接有与空气腔(512)固定连接的导向块(550)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘嘉华，王江涛，孟庆林，
申请(专利权)人：河北奥意新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：