【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及原料制造，具体涉及一种液料添加控制装置及系统。
技术介绍
1、在当前的原材料生产中，由于生产过程中涉及的物料种类繁多，且每种物料的需求量相对较小，这给物料的精准添加带来了较大的困难。传统的添加方式常需要依赖操作人员或简单的自动化设备进行投送，但这些方式在处理小批量、多品种的物料时，其精度控制常难以达到理想状态。
2、即便在物料投放前进行了精确的称量，以确保每种物料的量符合配方要求，但在实际的投放过程中，仍会存在显著的误差。这一误差主要来源于物料在管道中的传输特性。当物料流经管道时，由于物料与管道壁之间的摩擦力以及物料自身的粘性，部分物料会贴附在管道壁上，无法顺利进入生产流程。这一现象在物料量较少的情况下尤为明显，因为贴附的物料量虽然不大，但相对于总量而言却占据了较高的比例，足以对物料的配比造成显著影响。
3、此外，由于添加的物料量较少，贴附在管道壁上的部分很容易被忽视或低估，在现有的监测手段下，很难对这部分物料进行准确的计量和补偿，从而导致实际投放的物料量与预期存在偏差。这种偏差不仅会影响原料的配比精度，进而影响最终产品的质量和性能，还可能造成生产成本的浪费和资源的低效利用。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种液料添加控制装置及系统，以解决现有技术中在原料生产过程中，对多种添加的物料，难以达到精准的添加量，导致原料生产与预期存在偏差，影响产品质量。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种液料添加控制装置及系统，本
3、同时，本方案还提供一种液料添加控制系统，应用于上述一种液料添加控制装置，包括计量单元、输送控制单元、称重单元、喷淋控制单元和生产控制单元；
4、所述计量单元用于根据设定的单吨标量计算出生产所需的各物料总配量，并将所需的总配量传输至输送控制单元；
5、所述输送控制单元用于分别控制对应的物料罐，按照各物料总配量将物料送入对应的计量罐中；
6、所述称重单元用于按照设定的计量精度对各计量罐中的物料进行称重，使各物料达到所需的物料总配量；
7、所述输送控制单元还用于在称重单元达到所需总配量后，按照设定的送料方式，将计量罐中的物料送入生产缸中；并控制储水机构按照配量分别向喷淋机构和生产缸中输送水；
8、所述喷淋控制单元用于控制喷淋机构对生产缸以及助剂机构进行喷淋清洗；
9、所述生产控制单元用于在物料送入生产缸后，控制生产缸启动，并在完成时停止。
10、本方案的原理及优点是：
11、在原料的生产过程中，由于涉及到的物料种类繁多，且每种物料的需求量相对较少，导致其在添加精度上常难以达到理想状态。而即使在物料投放前对各种物料进行了精准称量，但在实际投放时常会因为设备、输送管道等影响，使部分物料贴附在管道壁上，无法顺利进入生产流程。特别是在物料量较少的情况下，此情况更为明显，因为贴附的物料量虽然不大，但相对于总量而言却占据了较高的比例，以导致对产品最终质量造成影响。
12、而一般对于贴附的物料量，由于其量较少，常会被忽略或低估，且在现有的监测手段下，也难以进行准确的计量和补偿，导致此部分误差难以被有效弥补。即使，可采用清洗的方式对管道壁进行清洗，但在面对种类繁多的物料输送系统时，也需要大量的水分别进行，且受限于设备结构，所用水量不便于控制，容易产生大量的废水。
13、因此，在此背景下，本方案将所需投入的物料按照其特性进行分类，并根据各物料特性的粘度设计不同的计量精度和进料方式，以尽可能的减少物料在输送途中的损耗。其次，本方案将计量罐设于各物料的输送末端，并通过生产缸采用增重法的方式进行累计称重，这样即使物料在输送途中存在贴附的现象也不会对进入生产流程中的物料总量造成影响，且能够保证称重精度。并且，在下料后，针对助剂的特性，为避免管路结皮的风险，对助剂计量罐、生产缸以及助剂计量罐与生产缸之间的助剂管道进行喷淋清洗，以确保此段的物料能够完全进入生产缸中，且有效降低物料损耗，也减少清洗用水。也因为仅对此段进行喷淋，所以本方案中可以采用生产所用的水量，保证用水的精度并且能够完全满足喷淋需求，也不会产生多余的废水，而是随着物料一并送入生产缸中作为物料进行生产。
14、进一步的，所述喷淋机构包括高压喷淋组件和外部喷淋组件；所述高压喷淋组件通过高压喷淋管分别与助剂计量罐和生产缸连接，所述外部喷淋组件连接至助剂管道上。采用高压喷淋组件和外部喷淋组件相结合，可减少高压喷淋组件的中间填充准备时间，提高输送效率。
15、进一步的，所述生产缸的计量精度为0.1kg，所述粉料计量罐的计量精度为1kg，所述助剂计量罐的计量精度为0.1g；在各计量罐的进料口均设有手动球阀。采用不同的计量精度，确保对各物料称重的精准度，提高物料控制准确度；通过手动球阀可避免原料的飞溅，且进一步保证不同粘度原料的精度要求。
16、进一步的，在所述助剂罐的出料口设有助剂气动阀门，所述助剂管道与助剂气动阀门连通；所述隔膜泵输送管包括设于所述液料罐出料口的液料气动阀门，所述液料气动阀门的下方设有隔膜泵。
17、进一步的，在所述生产缸内部设有第一喷淋头，所述助剂计量罐内设有第二喷淋头；所述高压喷淋组件分别与第一喷淋头和第二喷淋头连接。在生产缸和助剂计量罐内分别设置喷淋头，可对内壁进行清洗，减少物料损耗。
18、进一步的，所述单吨标量为一吨产品对应所需的各物料标准配量；各物料包括多种助剂、多种液料、多种粉料以及水；所述计量单元根据需要生产的产品总量，计算出各物料的总配量。
19、进一步的，所述送料方式为对助剂采用重力进料的方式送入生产缸中；液料采用隔膜泵的方式送入生产缸中；粉料采用螺旋送料的方式分段送入生产缸中；水采用螺杆泵的方式送入生产缸和喷淋机构中。
20、进一步的，所述喷淋控制单元所用水量为称重单元中已称计总水量的部分或全部水量。
21、进一步的，所述喷淋控制单元用于控制高压喷淋组件在下料完成后对助剂计量罐和生产缸的内壁进行喷淋清洗，控制外部喷淋组件对助剂管道进行喷淋清洗。
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1.一种液料添加控制装置，其特征在于：包括生产缸，以及分别与生产缸进料口连接的粉料机构、助剂机构、液料机构以及储水机构；所述生产缸为计量生产缸；所述粉料机构包括粉料罐，在粉料罐的出口设有粉料计量罐，在粉料计量罐的出口端设有粉料螺旋道，粉料通过粉料螺旋道分段输送至生产缸中；所述助剂机构包括助剂罐，在助剂罐的出口设有助剂计量罐，在助剂计量罐的出口端设有助剂管道，助剂依靠重力通过助剂管道流入生产缸中；所述液料机构包括液料罐，液料通过隔膜泵输送管送入生产缸中；在所述储水机构的出口设有喷淋机构，所述喷淋机构分别与生产缸以及助剂机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种液料添加控制装置，其特征在于：所述喷淋机构包括高压喷淋组件和外部喷淋组件；所述高压喷淋组件通过高压喷淋管分别与助剂计量罐和生产缸连接，所述外部喷淋组件连接至助剂管道上。
3.根据权利要求1所述的一种液料添加控制装置，其特征在于：所述生产缸的计量精度为0.1kg，所述粉料计量罐的计量精度为1kg，所述助剂计量罐的计量精度为0.1g；在各计量罐的进料口均设有手动球阀。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求2所述的一种液料添加控制装置，其特征在于：在所述生产缸内部设有第一喷淋头，所述助剂计量罐内设有第二喷淋头；所述高压喷淋组件分别与第一喷淋头和第二喷淋头连接。
6.一种液料添加控制系统，其特征在于，应用于权利要求1-5中任一所述的一种液料添加控制装置，包括计量单元、输送控制单元、称重单元、喷淋控制单元和生产控制单元；
7.根据权利要求6所述的一种液料添加控制系统，其特征在于：所述单吨标量为一吨产品对应所需的各物料标准配量；各物料包括多种助剂、多种液料、多种粉料以及水；所述计量单元根据需要生产的产品总量，计算出各物料的总配量。
8.根据权利要求7所述的一种液料添加控制系统，其特征在于：所述送料方式为对助剂采用重力进料的方式送入生产缸中；液料采用隔膜泵的方式送入生产缸中；粉料采用螺旋送料的方式分段送入生产缸中；水采用螺杆泵的方式送入生产缸和喷淋机构中。
9.根据权利要求7所述的一种液料添加控制系统，其特征在于：所述喷淋控制单元所用水量为称重单元中已称计总水量的部分或全部水量。
10.根据权利要求6所述的一种液料添加控制系统，其特征在于：所述喷淋控制单元用于控制高压喷淋组件在下料完成后对助剂计量罐和生产缸的内壁进行喷淋清洗，控制外部喷淋组件对助剂管道进行喷淋清洗。
...【技术特征摘要】
1.一种液料添加控制装置，其特征在于：包括生产缸，以及分别与生产缸进料口连接的粉料机构、助剂机构、液料机构以及储水机构；所述生产缸为计量生产缸；所述粉料机构包括粉料罐，在粉料罐的出口设有粉料计量罐，在粉料计量罐的出口端设有粉料螺旋道，粉料通过粉料螺旋道分段输送至生产缸中；所述助剂机构包括助剂罐，在助剂罐的出口设有助剂计量罐，在助剂计量罐的出口端设有助剂管道，助剂依靠重力通过助剂管道流入生产缸中；所述液料机构包括液料罐，液料通过隔膜泵输送管送入生产缸中；在所述储水机构的出口设有喷淋机构，所述喷淋机构分别与生产缸以及助剂机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种液料添加控制装置，其特征在于：所述喷淋机构包括高压喷淋组件和外部喷淋组件；所述高压喷淋组件通过高压喷淋管分别与助剂计量罐和生产缸连接，所述外部喷淋组件连接至助剂管道上。
3.根据权利要求1所述的一种液料添加控制装置，其特征在于：所述生产缸的计量精度为0.1kg，所述粉料计量罐的计量精度为1kg，所述助剂计量罐的计量精度为0.1g；在各计量罐的进料口均设有手动球阀。
4.根据权利要求1所述的一种液料添加控制装置，其特征在于：在所述助剂罐的出料口设有助剂气动阀门，所述助剂气动阀门与助剂计量罐连通；所述隔膜泵输送管包括设于所述液料罐出料口的液料气动阀门，所述液料气动阀门的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，郑飞，张家杰，刘定春，
申请(专利权)人：重庆伟星咖乐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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