一种冷轧钢板激光焊接加工系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种冷轧钢板激光焊接加工系统及方法,通过一种冷轧钢板激光焊接加工系统配合完成，所述的一种冷轧钢板激光焊接加工系统包括矩形板一、工作平台、升降夹持机构、轮盘夹持机构、上料辅助机构。本发明专利技术提供的一种冷轧钢板激光焊接加工系统及方法所采用的升降夹持机构、有轮盘夹持机构和上料辅助机构配合，可以带动多个叶片摆动合适角度，再采用多个弧形夹板一共同对多个叶片进行夹持，避免人工焊接时存在手动依次放置叶片角度不一致的问题，且可对前后两个轮盘进行夹持，并同时对多个叶片和前后两个轮盘的多处焊接位置进行焊接，无需人工依次焊接，有效提高对多个叶片和前后两个轮盘的焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光焊接，特别涉及一种冷轧钢板激光焊接加工系统及方法。

技术介绍

1、离心风机是工业生产中广泛应用的设备，特别是在通风、排气、制冷和加热系统中。离心风机叶轮通常由多个叶片和前后两个轮盘组成，这些部分在高转速下工作，承受着较大的离心力和气动载荷，其焊接质量将直接影响风机的性能和使用寿命,而多个叶片和前后两个轮盘之间通常需要高强度焊接。

2、现有对叶片和前后两个轮盘之间进行焊接时，由于需要焊接的叶片数量较多且形状特殊，往往只能对前后轮盘进行有效夹持，还需通过人工依次加装扶持叶片，再依次对叶片和前后两个轮盘的连接处进行焊接，且叶片的倾斜角度决定了气流的流动路径和流速，是影响风机效率的关键因素，人工加装扶持焊接可能存在多个叶片的倾斜角度不一致的问题，对叶片和前后两个轮盘之间的焊接效率和焊接质量均有待提高。

技术实现思路

1、要解决的技术问题:本专利技术提供的一种冷轧钢板激光焊接加工系统及方法，可以解决上述提到的问题。

2、技术方案:为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷轧钢板激光焊接加工系统，包括矩形板一(1)，矩形板一(1)上端安装有中部留有圆形安装口的工作平台(2)，其特征在于，所述工作平台(2)上设置有升降夹持机构(3)，工作平台(2)上设置有轮盘夹持机构(4)，矩形板一(1)和工作平台(2)上共同设置有上料辅助机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板激光焊接加工系统，其特征在于：所述叶片夹持部(35)包括矩形板二(31)上圆形安装孔内转动安装的桶形安装座(351)，桶形安装座(351)外壁上固定套设有转动连接于矩形板二(31)下端的被动齿环(352)，桶形安装座(351)内安装有正反转电机一(353)，正反转电机...

【技术特征摘要】

1.一种冷轧钢板激光焊接加工系统，包括矩形板一(1)，矩形板一(1)上端安装有中部留有圆形安装口的工作平台(2)，其特征在于，所述工作平台(2)上设置有升降夹持机构(3)，工作平台(2)上设置有轮盘夹持机构(4)，矩形板一(1)和工作平台(2)上共同设置有上料辅助机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板激光焊接加工系统，其特征在于：所述叶片夹持部(35)包括矩形板二(31)上圆形安装孔内转动安装的桶形安装座(351)，桶形安装座(351)外壁上固定套设有转动连接于矩形板二(31)下端的被动齿环(352)，桶形安装座(351)内安装有正反转电机一(353)，正反转电机一(353)的输出轴转动贯穿于桶形安装座(351)上，并固定连接有传动轴(354)，圆板一(33)固定套设于传动轴(354)上，圆板一(33)下端转动安装有圆板二(355)，圆板二(355)转动套设于传动轴(354)上，圆板一(33)上端对称开设有弧形腰孔一(356)，圆板二(355)上端安装有前后两个固定连接于桶形安装座(351)上的支撑杆一(357)，前后两个支撑杆一(357)分别滑动连接于对应的弧形腰孔一(356)内，圆板一(33)和圆板二(355)上共同设置有叶片夹持组，叶片夹持组包括圆板一(33)上端开设的多个呈圆周均匀分布的导引滑孔一(358)，圆板二(355)上端开设有多个呈圆周均匀分布的弧形腰孔二(359)，圆板二(355)下侧设置有多个呈圆周均匀分布的弧形夹板一(360)，弧形夹板一(360)朝向对应弧形腰孔二(359)的一端安装有弧形连接板(361)，弧形连接板(361)上端安装有上端带有限位圆板的连接滑杆一(362)，连接滑杆一(362)滑动连接于对应的弧形腰孔二(359)和导引滑孔一(358)内。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板激光焊接加工系统，其特征在于：所述叶片夹持部(35)还包括矩形板二(31)上安装的正反转电机二(363)，正反转电机二(363)的输出轴固定连接有齿轮柱(364)，多个弧形支撑板(34)的截面均为l形，多个弧形支撑板(34)远离矩形板二(31)的一端共同安装有环形板(365)，环形板(365)上端转动安装有传动齿环(366)，传动齿环(366)与齿轮柱(364)相啮合，环形板(365)和传动齿环(366)上同样共同设置有叶片夹持组，区别在于，上下两侧的弧形夹板一(360)朝向相反，且上侧的弧形夹板一(360)位于圆板二(355)下侧位置处，下侧的弧形夹板一(360)位于传动齿环(366)上侧位置处。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板激光焊接加工系统，其特征在于：所述轮盘夹持部一(37)包括传动轴(354)外壁上于圆板一(33)上侧位置固定套设的圆板三(371)，圆板三(371)上端开设有多个呈圆周均匀分布的弧形腰孔三(372)，被动齿环(352)上端开设有多个呈圆周均匀分布的导引滑孔二(373)，圆板三(371)上端设置有多个呈圆周均匀分布的腰形连杆(374)，腰形连杆(374)位于圆板三(371)上的一端贯穿安装有连接滑杆二(375)，连接滑杆二(375)滑动连接于对应的弧形腰孔三(372)和导引滑孔二(373)内，腰形连杆(374)的另一端下端安装有支撑杆二(376)，支撑杆二(376)下端安装有弧形夹板二(377)，圆板三(371)上端同样对称开设有弧形腰孔一(356)，前后两个支撑杆一(357)同样分别滑动连接于圆板三(371)上的两个弧形腰孔一(356)内。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板激光焊接加工系统，其特征在于：所述辅助限位部(53)包括圆形立柱(52)外壁上开设的多个呈圆周均匀分布的储料槽(531)，圆形立柱(52)上端开设有多个呈圆周均匀分布的扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀明，
申请(专利权)人：广东耀智金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：