【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧机，具体涉及一种消除成品尾部耳型的轧机。
技术介绍
1、金属棒材成型时需要使用水平轧机进行轧制。
2、例如中国专利cn216369504u一种生产圆钢用新型冷轧机。其技术方案包括：底板和工具台，所述底板上表面的中间固定有基座，所述基座上固定有冷轧机本体，所述冷轧机本体内部的上下两端分别转动安装有承重辊，两个所述承重辊之间的冷轧机本体内部转动安装有两个工作辊，所述底板上表面一侧固定有驱动机箱，所述驱动机箱一侧上方转动安装有两个传动轴，两个所述传动轴的一端分别与两个工作辊的一端固定，所述底板上表面一侧前端固定有竖板，两个所述竖板正面的中间嵌入安装有丝杠，所述丝杠与工具台后端的中间活动连接。具有工具台移动到冷轧机本体检修的高度，检修时直接平行的拿取工具和零配件，便于检修的优点。
3、上述结构虽然棒材轧制成型，但是目前成品前机架的电机惯量过小，电机对外力的影响反应速度快，导致在钢材脱尾前受力变小使得轧机转速升高，导致棒材成品尾部前4米左右有5cm长的耳型凸起，影响整体质量，同时，未涉及轧辊外观质量检测设备...
【技术保护点】
1.一种消除成品尾部耳型的轧机，包括位于精准机组内的底座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的消除成品尾部耳型的轧机，其特征在于，高惯量双轴驱动组件包括连接轴（43）、十字联轴器（44）、双输出轴减速机（45）和驱动电机（46），双输出轴减速机（45）和驱动电机（46）均安装于底座（1）顶部，驱动电机（46）的驱动端与双输出轴减速机（45）的输入端固定连接，连接轴（43）两端均固定连接有十字联轴器（44），连接轴（43）靠近双输出轴减速机（45）的端部通过十字联轴器（44）与双输出轴减速机（45）的输出端和轧辊（42）连接。
3.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种消除成品尾部耳型的轧机，包括位于精准机组内的底座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的消除成品尾部耳型的轧机，其特征在于，高惯量双轴驱动组件包括连接轴（43）、十字联轴器（44）、双输出轴减速机（45）和驱动电机（46），双输出轴减速机（45）和驱动电机（46）均安装于底座（1）顶部，驱动电机（46）的驱动端与双输出轴减速机（45）的输入端固定连接，连接轴（43）两端均固定连接有十字联轴器（44），连接轴（43）靠近双输出轴减速机（45）的端部通过十字联轴器（44）与双输出轴减速机（45）的输出端和轧辊（42）连接。
3.根据权利要求2所述的消除成品尾部耳型的轧机，其特征在于，驱动电机（46）的电机惯量为176kg·m²。
4.根据权利要求3所述的消除成品尾部耳型的轧机，其特征在于，同步调节支撑组件包括顶盖（41）、第二电机（47）、活动座（48）、对称螺纹杆（49）、第一转动轴（410）、直轴（411）、第一齿圈（412）、第一蜗轮（413）、第一蜗杆（414）和第二齿圈（415），支撑架（3）左端部均上下对称设有活动座（48），活动座（48）前后端通过螺纹套与对称螺纹杆（49）螺纹连接，对称螺纹杆（49）顶部固定连接有第一齿圈（412），顶盖（41）固定安装于支撑架（3）顶部，第二电机（47）固定安装于顶盖（41）外壁上，第二电机（47）驱动端贯穿顶盖（41）后与第一转动轴（410）固定连接，且第一转动轴（410）左右对称固定连接有第一蜗杆（414），第一蜗杆（414）啮合连接有第一蜗轮（413），第一蜗轮（413）的安装孔内安装有直轴（411），且直轴（411）下端固定连接有第二齿圈（415），第二齿圈（415）与其对应侧的两组第一齿圈（412）啮合连接，直轴（411）通过轴承转动安装于支撑架（3）顶部。
5.根据权利要求4所述的消除成品尾部耳型的轧机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，胡建伟，陆华平，王智慧，黄楠，郑林森，李育岸，陈彬，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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