【技术实现步骤摘要】
本申请涉及背光组装机，尤其涉及一种手机屏幕加工用全自动背光组装机及其操作方法。
技术介绍
1、在手机屏幕的生产加工过程中，需要利用背光组装机将背光模组与液晶模组贴合组装。现有的背光组装机包括背光上料机构和液晶上料机构，背光上料机构与液晶上料机构分别将背光模组与液晶模组送至缓存区，再通过机械臂将背光模组和液晶模组送至撕膜工位，液晶模组的保护膜位于底部，通常采用胶带撕膜装置进行撕膜，而液晶模组直接通过机械臂搬运至贴合工位通过夹爪撕去上表面的保护膜，然后利用机械臂将撕膜后的液晶模组搬运至贴合工位进行贴合组装。
2、液晶模组的撕膜过程中通常有两个液晶模组同时处于载台上，直线驱动机构带动载台移动，同时胶带的回收轮通过伺服电机主动驱动带动胶带上的液晶模组移动，由于载台行进方向的前端的导向，胶带带动液晶模组的行进方向与载台一致，直至其中一个位于前方的液晶模组与载台均移动到下料位置，此时机械臂通过吸盘装置固定住液晶模组，载台回退回到原位，载台配合底部的移动辊使被机械臂抓住的液晶模组下方的胶带被同步带走，完成单个液晶模组的撕膜，另一个液晶模组...
【技术保护点】
1.一种手机屏幕加工用全自动背光组装机，包括安装座(1)，所述安装座(1)的一侧活动设置有移动板(3)，所述连接杆(34)的顶部固定连接有载台(2)，所述安装座(1)的一侧转动连接有放卷辊(15)，所述放卷辊(15)外设置有胶带(11)，其特征在于，所述安装座(1)底部的另一侧转动连接有主动辊(4)，所述安装座(1)背面的一侧固定设置有直线驱动机构(22)，所述载台(2)底部的一侧固定连接有调节筒(28)，所述载台(2)的顶部开设有若干个呈矩形分布的通孔(42)，所述调节筒(28)内滑动套接有滑动塞(39)，所述载台(2)的内部开设有连接腔(35)，所述载台(2)和调...
【技术特征摘要】
1.一种手机屏幕加工用全自动背光组装机，包括安装座(1)，所述安装座(1)的一侧活动设置有移动板(3)，所述连接杆(34)的顶部固定连接有载台(2)，所述安装座(1)的一侧转动连接有放卷辊(15)，所述放卷辊(15)外设置有胶带(11)，其特征在于，所述安装座(1)底部的另一侧转动连接有主动辊(4)，所述安装座(1)背面的一侧固定设置有直线驱动机构(22)，所述载台(2)底部的一侧固定连接有调节筒(28)，所述载台(2)的顶部开设有若干个呈矩形分布的通孔(42)，所述调节筒(28)内滑动套接有滑动塞(39)，所述载台(2)的内部开设有连接腔(35)，所述载台(2)和调节筒(28)内均开设有用于连通调节筒(28)和连接腔(35)的连接孔(36)；
2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕加工用全自动背光组装机，其特征在于，若干个所述通孔(42)分为两组，所述调节机构包括调节杆(40)，所述滑动塞(39)与调节杆(40)固定连接，所述调节杆(40)的底部固定连接有移动块(38)，所述安装座(1)顶部的一侧固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的一侧固定连接有调节板(6)，所述移动块(38)内侧滑动连接有调节块(5)，所述调节块(5)配合调节板(6)在载台(2)与液晶模组(13)同步移动过程中带动移动块(38)升、降。
3.根据权利要求2所述的一种手机屏幕加工用全自动背光组装机，其特征在于，所述调节板(6)和调节块(5)的数量设置为两个，所述调节块(5)包括滑动部(501)，所述滑动部(501)位于移动块(38)外的一侧设置为弧形的收缩部(502)，所述调节板(6)包括板身(601)，所述板身(601)的一侧设置为呈倾斜面的一号导向部(602)，所述一号导向部(602)与收缩部(502)相适配，所述滑动部(501)顶面的一侧设置为弧形的升降部(503)，所述板身(601)的一侧设置为与升降部(503)相适配的二号导向部(603)，所述二号导向部(603)的底部呈倾斜斜面，所述调节筒(28)内活动设置有调节弹簧(37)，所述移动块(38)内活动套接有伸缩弹簧(41)。
4.根据权利要求1所述的一种手机屏幕加工用全自动背光组装机，其特征在于，所述直线驱动机构(22)的输出端的底部固定连接一号齿板(23)，所述安装座(1)的背面靠顶部处转动连接有传动齿轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶真锋，陶征想，陈正波，张楚，
申请(专利权)人：江西芯屏显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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