一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨削装置技术领域，公开了一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置及其使用方法，包括机台，所述机台的上表面固定安装有安装座，所述安装座的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有磨削轮，所述机台的上表面转动安装有转座，所述转座的顶端固定安装有转动平台。本发明专利技术通过步进电机驱动转座与转动平台整体往复摆动，使转动平台上安装好的内圆弧槽镗孔刀随之摆动，使内圆弧槽镗孔刀的刀头能够在磨削轮的磨削面做圆弧运动，从而使磨削轮能够将刀头磨削为圆弧形状，不需要人工手持内圆弧槽镗孔刀进行磨削作业，避免人工磨削作业时，内圆弧槽镗孔刀持握不稳定造成磨削误差较大，提高刀具开刃质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨削装置，尤其涉及一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置及其使用方法。

技术介绍

1、内圆弧槽镗孔刀是一种用于加工圆弧形槽孔的切削工具，刀具的刀刃为圆弧形设计，通常用于数控机床或车床上。它的主要作用是对工件进行精密的圆弧形孔或槽的镗削加工。

2、现有的内圆弧槽镗孔刀在磨削开刃时，一般都是采用人工手持刀具，使刀头在磨削轮上进行打磨，这样的作业模式受限于工人技术水平、熟练程度及疲劳度问题，刀具开刃质量的一致性无法保证。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有安装座，所述安装座的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有磨削轮，所述机台的上表面转动安装有转座，所述转座的顶端固定安装有转动平台，所述转动平台的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置，包括机台(1)，所述机台(1)的上表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的外表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定安装有磨削轮(4)，其特征在于，所述机台(1)的上表面转动安装有转座(5)，所述转座(5)的顶端固定安装有转动平台(6)，所述转动平台(6)的上表面贯穿开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内壁滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端固定安装有L型板(9)，所述L型板(9)的顶端固定安装有手紧式钻夹头(10)，所述转动平台(6)上安装有进给机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自适应镗孔刀具磨...

【技术特征摘要】

1.一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置，包括机台(1)，所述机台(1)的上表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的外表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定安装有磨削轮(4)，其特征在于，所述机台(1)的上表面转动安装有转座(5)，所述转座(5)的顶端固定安装有转动平台(6)，所述转动平台(6)的上表面贯穿开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内壁滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端固定安装有l型板(9)，所述l型板(9)的顶端固定安装有手紧式钻夹头(10)，所述转动平台(6)上安装有进给机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置，其特征在于，所述进给机构包括转动安装于矩形槽(7)两端内壁之间的进给丝杆(14)，所述进给丝杆(14)远离转座(5)的一端贯穿转动平台(6)的外表面设置，且进给丝杆(14)贯穿滑块(8)的外表面并与其螺纹连接，所述进给丝杆(14)与机台(1)之间安装有传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于转动平台(6)远离转座(5)一端端部的c型板(15)，所述c型板(15)的外表面贯穿开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的内壁安装有单向轴承(18)，所述安装孔(16)的内部通过单向轴承(18)安装有可单向转动的转管(17)，所述转管(17)与进给丝杆(14)之间安装有啮合组件。

4.根据权利要求3所述的一种高精度自适应镗孔刀具磨削装置，其特征在于，所述转管(17)的外表面固定安装有传动齿轮(19)，所述机台(1)的上表面固定安装有弧形齿条(20)，所述传动齿轮(19)与弧形齿条(20)相啮合。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：青岛中信达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：