一种环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，涉及表面处理技术领域，用于解决现有微弧氧化处理后环形铝合金件内外表面膜层厚度不均一，且形成的微弧氧化膜硬度低、粗糙度过大的技术问题；该微弧氧化膜的制备方法，包括：将环形铝件依次浸没于第一溶液和第二溶液后，取出干燥后，环形铝件表面形成微弧氧化膜；其中，第一溶液包括磷酸盐、硅酸盐、EDTA盐、氢氧化物和酒石酸盐；第二溶液包括六偏磷酸盐、硅酸盐、氟盐、EDTA盐、氢氧化物和柠檬酸盐。本发明专利技术的技术方案用于提供一种环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，以及由该制备方法制备得到的微弧氧化膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面处理，更具体地，涉及一种环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法。

技术介绍

1、铝合金具有轻质高强的特点，加之价格相对低廉，在日常生活、工业生产、国防军事等多个领域的用途极为广泛，是最重要的金属材料之一。铝合金同时也存在轻合金的共性不足之处，其硬度较低，耐摩擦磨损性能差，因此应用于转动部件时均需要进行表面增强。微弧氧化是一种电化学转化膜技术，对镁、铝、钛等金属进行处理可以生成氧化物陶瓷膜，大幅度提高材料的表面硬度、耐磨性以及耐腐蚀性能，同时具有成本低、环保性好的优势，是最常用于解决铝合金零件表面耐磨性问题的技术手段之一。

2、常规微弧氧化处理的其中一个规律是随着处理时间的增加和电压的增大，形成的陶瓷膜的厚度、硬度以及粗糙度均逐渐升高。对于环形铝合金件来说，受电荷趋肤效应的影响，在微弧氧化过程中其外表面膜层生长速度远高于内表面，导致其内外表面厚度不均一，且形成的微弧氧化膜硬度低、粗糙度过大，严重影响了环形铝合金件的使用性能。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种环形铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，以所述第一溶液的用量计，所述第一溶液包括10~20g/L的磷酸盐、15~30g/L的硅酸盐、3~8g/L的EDTA盐、0.5~3g/L的氢氧化物和7~15g/L的酒石酸盐；

3.根据权利要求2所述的环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述磷酸盐包括磷酸三钠和磷酸三钾；和/或，

4.根据权利要求3所述的环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述将环形铝件依次浸没于第一...

【技术特征摘要】

1.一种环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，以所述第一溶液的用量计，所述第一溶液包括10~20g/l的磷酸盐、15~30g/l的硅酸盐、3~8g/l的edta盐、0.5~3g/l的氢氧化物和7~15g/l的酒石酸盐；

3.根据权利要求2所述的环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述磷酸盐包括磷酸三钠和磷酸三钾；和/或，

4.根据权利要求3所述的环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述将环形铝件依次浸没于第一溶液和第二溶液的过程中，所述第一溶液和/或所述第二溶液的温度为8~35℃。

5.根据权利要求4所述的环形铝件高硬度低粗糙度微弧氧化膜的制备方法，其特征在于，所述将环形铝件依次浸没于第一溶液和第二溶液的过程中，所述第一溶液的电流参数包括：频率为300~500hz、占空比...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝余，刘东旭，楚玉东，田渝，张博，
申请(专利权)人：西北工业大学重庆科创中心，
类型：发明
国别省市：