一种纳米增强型3D打印金属粉末材料制备方法技术

本发明专利技术提供一种纳米增强型3D打印金属粉末材料制备方法，属于3D打印材料技术领域，该纳米增强型3D打印金属粉末材料制备方法，包括：选取10‑50μm的不锈钢、铝合金或钛合金等金属基体粉末及10‑50nm的纳米碳管等纳米增强颗粒，对金属基体粉末300‑500℃保温2‑4小时，纳米增强颗粒用1％‑3％表面活性剂溶液超声分散30‑60分钟，按0.5％‑3％比例将两者混合，1000‑2000转/分钟搅拌2‑4小时，再球磨，300‑500转/分钟、8‑12小时，球料比5:1‑10:1，最后80‑120℃干燥4‑8小时，筛分10‑50μm粉末，本方法解决了纳米颗粒分散不均、工艺复杂等问题，提高材料综合性能，可满足不同领域3D打印需求，推动其应用发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于3d打印材料，具体涉及一种纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法。

技术介绍

1、随着3d打印技术的不断发展，其在各个领域的应用日益广泛，对3d打印金属粉末材料的性能要求也越来越高，传统的3d打印金属粉末材料在某些性能方面存在局限性，例如强度、硬度、耐磨性等不能满足一些高端应用的需求，为了改善这些性能，将纳米材料引入金属粉末中成为一种研究方向，然而，现有的纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法存在诸多问题，一方面，纳米颗粒在金属基体中的分散均匀性难以保证，容易出现团聚现象，这导致材料性能提升效果不佳且不稳定，另一方面，制备工艺往往较为复杂，涉及多个环节且参数难以控制，增加了生产成本和生产难度，不利于大规模生产。

2、本专利技术旨在提供一种纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法，以解决上述现有技术中存在的问题，通过对原材料准备、表面处理、混合过程、球磨处理以及干燥与筛分等各个步骤进行详细设计和参数优化，实现纳米颗粒在金属基体中的均匀分散，避免团聚现象，提高材料的综合性能，同时，简化制备工艺，使其更易于操作和控制，降低生产成本，提高生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纳米增强型3D打印金属粉末材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纳米增强型3D打印金属粉末材料制备方法，其特征在于：在步骤一中，所述不锈钢粉末的粒度优选为20-30μm，所述铝合金粉末的粒度优选为30-40μm，所述钛合金粉末的粒度优选为15-45μm。

3.根据权利要求1所述的一种纳米增强型3D打印金属粉末材料制备方法，其特征在于：在步骤一中，所述纳米碳管的管径为20-30nm，长度为10-20μm；所述纳米陶瓷颗粒的粒径优选为30-40nm；所述纳米金属颗粒的粒径优选为20-30nm。

4.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法，其特征在于：在步骤一中，所述不锈钢粉末的粒度优选为20-30μm，所述铝合金粉末的粒度优选为30-40μm，所述钛合金粉末的粒度优选为15-45μm。

3.根据权利要求1所述的一种纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法，其特征在于：在步骤一中，所述纳米碳管的管径为20-30nm，长度为10-20μm；所述纳米陶瓷颗粒的粒径优选为30-40nm；所述纳米金属颗粒的粒径优选为20-30nm。

4.根据权利要求1所述的一种纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法，其特征在于：在步骤二中，当金属基体粉末为不锈钢粉末时，真空加热炉的保温温度优选为400℃，保温时间为3小时；当金属基体粉末为铝合金粉末时，保温温度优选为350℃，保温时间为2.5小时；当金属基体粉末为钛合金粉末时，保温温度优选为450℃，保温时间为3.5小时。

5.根据权利要求1所述的一种纳米增强型3d打印金属粉末材料制备方法，其特征在于：在步骤二中，超声分散处理时，若纳米增强颗粒为纳米碳管，表面活性剂质量分数优选为2％，超声处理时间为45分钟；若纳米增强颗粒为纳米陶瓷颗粒，表面活性剂质量分数优选为1.5％，超声处理时间为50分钟；若纳米增强颗粒为纳米金属颗粒，表面活性剂质量分数优选为2.5％，超声处理时间为35分钟。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存阳，张衡，范琳琦，王海飞，唐建才，
申请(专利权)人：献县建投科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：