一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构制造技术

技术编号:44445111 阅读:19 留言:0更新日期:2025-02-28 18:51
本发明专利技术公开了一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构,涉及氧化锌渣处理领域,具体为包括浮选罐,所述浮选罐内设有竖直向下的搅拌轴,且所述搅拌轴的端部设有搅拌叶轮,所述浮选罐的上部还设有进液管,所述浮选罐上还设有带动搅拌轴转动的驱动电机,且所述浮选罐的一侧设有低于浮选罐端口的排液口,所述浮选罐的底部设有进管,所述进管上设有进气管以及氧化锌渣溶液进料管,所述浮选罐在排液口之间设有随着液位的波动进行上下移动的浮动闸板;本发明专利技术浮动闸板随着浮选罐的液位波动变化,而进行上下浮动,保证移动闸板的顶端与液面平齐,这样方便刮板来对表面漂浮的泡沫进行去刮取,从而具有较好的泡沫分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮选机分离,具体为一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构


技术介绍

1、在浮选机中,加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌和充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上,随泡沫被刮出,其余部分保留在矿浆中,达到分离矿物的目的。目前最常用的是搅拌式浮选机,对于氧化锌渣进行处理时,伺服电机传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与氧化锌渣混合液混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使氧化锌粘合泡沫之上,浮到液面再形成氧化锌泡沫。

2、现有的浮选机多是直接将氧化锌渣混合液和空气直接吸入到叶轮腔内进行混合,在经过叶轮腔的侧壁设置的出料口甩出,且进料管多是直接与轴套直接连接,使得进料管的一端正对着主轴,在氧化锌渣的冲击下,进料管处的主轴磨损较快。而传统的浮选机分离机构通过刮板来对泡沫进行清刮,但是浮选机内的液位存在波动,这样刮板的清刮效果也大大折扣,存在清刮不充分的情况,容易有大量的残留


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷,本专利技术提供一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构,其特征在于,包括浮选罐(1),所述浮选罐(1)内设有竖直向下的搅拌轴(2),且所述搅拌轴(2)的端部设有搅拌叶轮(3),所述浮选罐(1)的上部还设有进液管(4),所述浮选罐(1)上还设有带动搅拌轴(2)转动的驱动电机(5),且所述浮选罐(1)的一侧设有低于浮选罐(1)端口的排液口(6),所述浮选罐(1)在位于排液口(6)处设有用于对浮选罐(1)表层的泡沫进行刮取的刮板(7),所述浮选罐(1)的底部设有进管(10),所述进管(10)上设有进气管(11)以及氧化锌渣溶液进料管(12),且所述氧化新渣溶液进料管(12)上设有第一流量阀(13);所述浮选罐(...

【技术特征摘要】

1.一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构,其特征在于,包括浮选罐(1),所述浮选罐(1)内设有竖直向下的搅拌轴(2),且所述搅拌轴(2)的端部设有搅拌叶轮(3),所述浮选罐(1)的上部还设有进液管(4),所述浮选罐(1)上还设有带动搅拌轴(2)转动的驱动电机(5),且所述浮选罐(1)的一侧设有低于浮选罐(1)端口的排液口(6),所述浮选罐(1)在位于排液口(6)处设有用于对浮选罐(1)表层的泡沫进行刮取的刮板(7),所述浮选罐(1)的底部设有进管(10),所述进管(10)上设有进气管(11)以及氧化锌渣溶液进料管(12),且所述氧化新渣溶液进料管(12)上设有第一流量阀(13);所述浮选罐(1)在排液口(6)之间设有随着液位的波动进行上下移动的浮动闸板(15);所述浮选罐(1)上还设有用于对排液口(6)排出的泡沫进行接料的接料机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构,其特征在于,所述浮选罐(1)的底部四周设有向内凹进的环形槽(8),且所述环形槽(8)的底部设有排液管(9),,且所述排液管(9)上也设有第二流量阀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构,其特征在于,所述浮动闸板(15)包括设置在浮选罐(1)底部的定位闸板(17),所述浮选罐(1)在位于定位闸板(17)的两侧设数值向上的u形槽(18),所述u形槽(18)安插有沿着u形槽(18)进行上下移动的移动闸板(19),所述u形槽(18)的内部上设有第一橡胶密封层(20),且所述移动闸板(19)上设有用于对定位闸板(17)与移动闸板(19)的连接处之间进行密封第一橡胶密封层(21),且所述浮选罐(1)上设有带动浮动闸板(19)进...

【专利技术属性】
技术研发人员:白芯瑜向爱玲卢飞郎卢艳
申请(专利权)人:湖北再能金属制品加工有限公司
类型:发明
国别省市:

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