一种锂电池生产的废水除铊装置及除铊方法制造方法及图纸

技术编号:44434945 阅读:12 留言:0更新日期:2025-02-28 18:45
本发明专利技术公开了一种锂电池生产的废水除铊装置及除铊方法,包括底座和加药装置;底座的顶部设有第一加药池和第二加药池,第一加药池和第二加药池之间通过排水管连通,排水管上设有控制阀,第一加药池和第二加药池的外侧均设有支撑架,排水管设有两组,两组排水管均匀分布在第一加药池的一侧;加药装置用于对第一加药池和第二加药池内进行加药;加药装置的顶部贯穿支撑架并与支撑架固定连接;加药装置包括加药筒、限位柱、破碎装置和扩散装置;破碎装置用于对加药筒排出的固体药剂进行破碎;扩散装置用于扩大加药筒排出的粉末药剂的投撒范围;本发明专利技术向加药池内加药时可避免固体粉末结块影响投撒时的均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理,具体为一种锂电池生产的废水除铊装置及除铊方法


技术介绍

1、电池技术在电动汽车领域至关重要,锂电池生产需要用到的主要原料之一是锂化合物。生产锂化工产品的方法主要是矿石法和盐湖提锂(锂电池拆解回收生产锂化合物也将在未来充当重要角色)。对于矿石提锂而言,最终都会产生含有剧毒重金属污染物铊的固废/危废及水溶液(工艺过程的生产液或者脱硫、脱硝废水,提锂后固废/危废产生的渗滤液)。动力锂电池拆解领域产生的废水通常也含铊。对于提锂后或者过程产生的废水或者工艺生产溶液而言,铊含量高低不等,从几十微克每升到超过一百毫克每升。铊是一种高度毒性的重金属污染物,按照国内一般性地方标准,通常是要求废水中铊含量不超过5μg/l(企业标准是不超过2μg/l)。对于提锂生产过程中的含锂溶液(统称卤水,该名称并非指含卤素的水溶液),一般要求除铊后的铊含量不超过200μg/l。

2、现有的装置在向加药池内添加固体粉末状药剂时,储存的固体粉末容易结块进而影响投撒时的均匀度,导致加药的效率降低。


技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于,包括底座和加药装置;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于:所述加药装置还包括限位柱;

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于:所述加固支架的顶部贯穿支撑架并与支撑架固定连接,所述密封板设置有两组,两组所述密封板对称分布在限位柱的两侧,所述限位柱的两端均与加药筒的内壁固定连接,所述弧形电动滑轨的外侧与加药筒的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于:所述破碎装置的一侧与加药筒的外壁固定连接,所述破碎装置设置有两组,...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于,包括底座和加药装置;

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于:所述加药装置还包括限位柱;

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于:所述加固支架的顶部贯穿支撑架并与支撑架固定连接,所述密封板设置有两组,两组所述密封板对称分布在限位柱的两侧,所述限位柱的两端均与加药筒的内壁固定连接,所述弧形电动滑轨的外侧与加药筒的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于:所述破碎装置的一侧与加药筒的外壁固定连接,所述破碎装置设置有两组,两组所述破碎装置对称分布在加药筒的两侧;

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产的废水除铊装置,其特征在于:所述复位弹簧的顶部与固定框的内壁顶部固定连接,所述固定框的顶部与加药筒的外壁固定连接,所述矩形口开设有两组,两组所述矩形口对称分布在固定框的两侧,所述按压块的底部设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员:衡林康佑军王辉张志雄徐泸军徐伟姗胡祥莫煦建邓婷婷聂舒莉吴浩翔黄伟聪罗锦烽莫柱金
申请(专利权)人:广东中工碧蓝环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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