【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘合剂加工，更具体的是一种高强度聚氨酯粘合剂的生产方法及生产设备。
技术介绍
1、高强度聚氨酯粘合剂是一种性能优异的粘合剂，以其卓越的粘附性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐候性以及良好的弹性和强度而广泛应用于多个领域。这种粘合剂主要由异氰酸酯和多元醇通过化学反应制备而成，将预处理后的聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯等原料按照一定比例混合均匀。这一过程通常在特定的混合设备中进行，以确保原料充分混合。
2、专利号cn104080298a的专利文件公开了一种粘合剂混合设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架的顶部连接有混合桶，所述混合桶的一侧活动连接有盖板，所述盖板的中部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有水平的搅拌杆，所述搅拌杆的另一端贯穿盖板，并延伸至混合桶的内部，并连接有固定块，所述固定块与盖板之间的搅拌杆上设置有旋转状的搅拌叶，所述固定块的另一侧连接有安装轴，所述混合桶远离盖板的一侧中部设置有安装块。
3、现有的粘合剂混合设备在使用时存在一定的不足，传统粘合剂混合设备采用一体式结构设计，使得其桶体结构与整个设备融为一体，在进行不同原料混合操作时，需要对使用后的桶体进行排空清洗，增加了其操作步骤，无法适用不同桶体结构；其次当混合设备对不同原料进行混合操作时，残余原料会粘附在搅拌杆的表面，直接混合会使得原料掺杂，需要人工对使用后的搅拌杆进行清洗操作，功能性单一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度
2、本专利技术解决的问题是：
3、1、传统粘合剂混合设备采用一体式结构设计，使得其桶体结构与整个设备融为一体，在进行不同原料混合操作时，需要对使用后的桶体进行排空清洗，增加了其操作步骤，无法适用不同桶体结构；
4、2、其次当混合设备对不同原料进行混合操作时，残余原料会粘附在搅拌杆的表面，直接混合会使得原料掺杂，需要人工对使用后的搅拌杆进行清洗操作，功能性单一。
5、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
6、一种高强度聚氨酯粘合剂的生产方法，包括以下步骤：
7、步骤一，将原料倒入至生产设备的混料桶内，将混料桶移动至固定底座的内侧，利用丝杆驱动螺纹滑套，使得螺纹滑套带动限位卡件上下移动，通过转动调节栓，利用螺纹结构驱动两组移动卡臂平移，使得两组移动卡臂分别卡在混料桶的两侧；
8、步骤二，利用升降杆驱动升降臂，使得升降臂带动搅拌杆下移，将搅拌杆移动至混料桶的内部，启动电动机，使得电动机利用链条驱动搅拌杆旋转，完成聚氨酯粘合剂的原料混合；
9、步骤三，上移搅拌杆，将搅拌杆从混料桶内取出，移出混料桶后，开启集水盘，使得集水盘置于搅拌杆的下方，利用冲洗环对搅拌杆进行冲洗操作。
10、一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，包括固定底座和升降立柱，所述升降立柱固定安装在固定底座的上端外表面中部位置，所述升降立柱的侧边外表面活动安装有限位卡件，所述固定底座和限位卡件的内侧均设有混料桶，所述混料桶的内部活动安装有搅拌杆，聚氨酯粘合剂由多种原料混合制成，加工前需要对不同原料进行依次混合，而每进行一种原料混合操作时，需要将对应的混料桶置于生产设备内，利用搅拌杆完成混料操作，而限位卡件对混料桶起到辅助固定作用，避免不同大小的混料桶出现晃动现象。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，所述限位卡件包括升降框和两组移动卡臂，两组移动卡臂均活动安装在升降框的前端外表面，所述升降框和两组移动卡臂之间通过调节栓活动连接，为满足不同大小混料桶的固定操作，通过转动调节栓，使得调节栓利用螺纹结构驱动移动卡臂移动，调节两组移动卡臂之间的距离，使得两组移动卡臂分别卡紧固定在混料桶的两侧。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降框活动套接在升降立柱的外表面，且升降框和升降立柱之间通过升降卡块滑动连接，所述升降框的后端中部设有螺纹滑套，利用丝杆驱动螺纹滑套，使得螺纹滑套带动升降框上下移动，从而调节两组移动卡臂的夹紧高度。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降立柱的一侧活动安装有集水盘，所述升降立柱和集水盘之间通过转动杆活动连接，所述集水盘的下端固定安装有排水管，在对不同原料进行搅拌操作时，需要对使用后的搅拌杆进行冲洗操作，避免搅拌杆的表面粘附其它原料，集水盘对冲洗下的液体起到收集作用。
14、作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降立柱的上端活动安装有升降杆，所述升降杆的上端设有升降臂，所述搅拌杆活动安装在升降臂的下部。
15、作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降臂的下部位于搅拌杆的外侧设有冲洗环，所述冲洗环的上端设有分流器，冲洗环和分流器之间通过分流管对接固定，所述冲洗环的底部设有喷头，所述分流器的一侧安装有连通管，利用连通管将水体导入至分流器，使得分流器动过分流管将水体引入至两组喷头，通过喷头对搅拌杆的两侧进行冲洗操作。
16、本专利技术的有益效果：
17、1、通过设置限位卡件，在该生产设备进行高强度聚氨酯粘合剂原料的混合加工操作时，令其可以完成不同规格混料桶安装固定，提升不同原料混合时的效率，无需进行桶体排空及清洗操作，使用时，将原料倒入至生产设备的混料桶内，将混料桶移动至固定底座的内侧，首先根据混料桶的高度调节限位卡件的高度，通过电机驱动丝杆，再利用丝杆驱动螺纹滑套，使得螺纹滑套带动限位卡件上下移动，将限位卡件移动至对应高度后，通过转动调节栓，利用螺纹结构驱动两组移动卡臂平移，使得两组移动卡臂分别卡在混料桶的两侧，从而满足对不同以及不同直径混料桶的安装固定，使得搅拌杆置于混料桶的中部位置，利用升降杆驱动升降臂，使得升降臂带动搅拌杆下移，将搅拌杆移动至混料桶的内部，启动电动机，使得电动机利用链条驱动搅拌杆旋转，完成聚氨酯粘合剂的原料混合，混合操作时，混料桶虽然采用分体式结构设计，但是利用限位卡件的设置，可以在混料操作时完成对混料桶的辅助固定，使得混料桶保持相对稳定状态。
18、2、通过设置集水盘和冲洗环，在该生产设备进行高强度聚氨酯粘合剂不同原料的混合加工操作时，可以自动完成对搅拌杆的冲洗操作，避免不同原料相互掺杂，提升高强度聚氨酯粘合剂的加工效果；上移搅拌杆，将搅拌杆从混料桶内取出，移出混料桶后，开启集水盘，使得集水盘置于搅拌杆的下方，在对不同原料进行搅拌操作时，需要对使用后的搅拌杆进行冲洗操作，避免搅拌杆的表面粘附其它原料，集水盘对冲洗下的液体起到收集作用，利用冲洗环对搅拌杆进行冲洗操作，通过连通管将水体导入至分流器，使得分流器动过分流管将水体引入至两组喷头，通过喷头由上至下对搅拌杆的两侧进行冲洗操作，使得水体顺着搅拌杆流入至集水盘，通过集水盘的排水管向外排出。
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1.一种高强度聚氨酯粘合剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，包括固定底座(1)和升降立柱(9)，所述升降立柱(9)固定安装在固定底座(1)的上端外表面中部位置，所述升降立柱(9)的侧边外表面活动安装有限位卡件(10)，所述固定底座(1)和限位卡件(10)的内侧均设有混料桶(3)，所述混料桶(3)的内部活动安装有搅拌杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，所述限位卡件(10)包括升降框(20)和两组移动卡臂(12)，两组移动卡臂(12)均活动安装在升降框(20)的前端外表面，所述升降框(20)和两组移动卡臂(12)之间通过调节栓(11)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，所述升降框(20)活动套接在升降立柱(9)的外表面，且升降框(20)和升降立柱(9)之间通过升降卡块(13)滑动连接，所述升降框(20)的后端中部设有螺纹滑套(14)。
5.根据权利要求2所述的一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备
6.根据权利要求2所述的一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，所述升降立柱(9)的上端活动安装有升降杆(8)，所述升降杆(8)的上端设有升降臂(7)，所述搅拌杆(4)活动安装在升降臂(7)的下部。
7.根据权利要求6所述的一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，所述升降臂(7)的下部位于搅拌杆(4)的外侧设有冲洗环(5)，所述冲洗环(5)的上端设有分流器(17)，冲洗环(5)和分流器(17)之间通过分流管(16)对接固定，所述冲洗环(5)的底部设有喷头(15)，所述分流器(17)的一侧安装有连通管(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度聚氨酯粘合剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，包括固定底座(1)和升降立柱(9)，所述升降立柱(9)固定安装在固定底座(1)的上端外表面中部位置，所述升降立柱(9)的侧边外表面活动安装有限位卡件(10)，所述固定底座(1)和限位卡件(10)的内侧均设有混料桶(3)，所述混料桶(3)的内部活动安装有搅拌杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，所述限位卡件(10)包括升降框(20)和两组移动卡臂(12)，两组移动卡臂(12)均活动安装在升降框(20)的前端外表面，所述升降框(20)和两组移动卡臂(12)之间通过调节栓(11)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度聚氨酯粘合剂用生产设备，其特征在于，所述升降框(20)活动套接在升降立柱(9)的外表面，且升降框(20)和升降立柱(9)之间通过升降卡块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛鑫，刘隽智，辛丰年，
申请(专利权)人：秦皇岛市华能冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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