TMR闭环电流传感器制造技术

本技术提出了TMR闭环电流传感器，包括壳体，壳体内安装有磁部件，磁部件包括PCB板、霍尔、连接器、磁芯骨架以及磁芯，磁芯骨架包括固定杆和固定座，固定座分别固定在固定杆的两端部，固定座侧面开设有用于对磁芯定位的磁芯定位槽，任一磁芯骨架上设置有霍尔固定座，霍尔安装在霍尔固定座上，磁芯设置有两段，分别为第一段磁芯和第二段磁芯，第一段磁芯的端部上分别设置有第一磁芯对插端和第一气隙形成端，第二段磁芯的两端部上分别设置有第二磁芯对插端和第二气隙形成端，本申请装配更加方便快捷，具有更好的屏蔽效果，同时也不需要加装铁氧体屏蔽块了，优化了生产流程，有效提高了生产效率，由于无需再安装铁氧体屏蔽块，也更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件领域，具体为tmr闭环电流传感器。

技术介绍

1、作为光伏产业链终端的核心设备，光伏逆变器的市场出货量直接受益于下游光伏发电装机量的增长。

2、电流传感器作为逆变器的核心组件，主要用来检测直流侧及逆变侧的交流电流，随着光伏产业竞争的严峻，其对电流传感器的成本要求也越来越高。目前电流传感器除霍尔、磁通门外，tmr最具性价比，和霍尔相比，其响应时间快，动态特性好，小电流应用领域比霍尔更具优势，同时结构简单、组装方便，成本比磁通门更有优势，未来tmr类型的传感器市场前景广阔。

3、如图1-5所示，现有闭环电流传感器，设计存在以下缺点：

4、 1.现有技术的闭环电流传感器中的磁芯分为三部分，在装配时需要装配三次，装配较复杂，影响生产效率，而且磁芯气隙开口留在产品的侧面，会影响霍尔或tmr的屏蔽效果，因此现有技术中会加装铁氧体屏蔽块，以此来增加屏蔽效果，而这样设计在生产时会多一道流程，影响时效；

5、 2.现有技术中磁芯骨架与pcb定位的地方在骨架侧面，pcb面积小难以实现其他方案；

6本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.TMR闭环电流传感器，包括壳体，所述壳体内安装有磁部件，其特征在于：所述磁部件包括PCB板(2)、霍尔、连接器(4)、磁芯骨架以及磁芯，所述磁芯安装在磁芯骨架内实现定位，所述磁芯通过连接器(4)连接PCB板(2)，所述磁芯骨架包括固定杆(16)和固定座(15)，所述固定座(15)分别固定在固定杆(16)的两端部，所述固定座(15)侧面开设有用于对磁芯定位的磁芯定位槽(18)，所述磁芯骨架设置有两个分别为磁芯上骨架(3)和磁芯下骨架(7)，任一磁芯骨架上设置有霍尔固定座(17)，所述霍尔固定座(17)固定在固定杆(16)中部且位于固定座(15)之间，所述霍尔安装在霍尔固定座(17)上，...

【技术特征摘要】

1.tmr闭环电流传感器，包括壳体，所述壳体内安装有磁部件，其特征在于：所述磁部件包括pcb板(2)、霍尔、连接器(4)、磁芯骨架以及磁芯，所述磁芯安装在磁芯骨架内实现定位，所述磁芯通过连接器(4)连接pcb板(2)，所述磁芯骨架包括固定杆(16)和固定座(15)，所述固定座(15)分别固定在固定杆(16)的两端部，所述固定座(15)侧面开设有用于对磁芯定位的磁芯定位槽(18)，所述磁芯骨架设置有两个分别为磁芯上骨架(3)和磁芯下骨架(7)，任一磁芯骨架上设置有霍尔固定座(17)，所述霍尔固定座(17)固定在固定杆(16)中部且位于固定座(15)之间，所述霍尔安装在霍尔固定座(17)上，所述磁芯设置有两段，分别为第一段磁芯(5)和第二段磁芯(6)，所述第一段磁芯(5)的端部上分别设置有第一磁芯对插端(11)和第一气隙形成端(12)，所述第二段磁芯(6)的两端部上分别设置有第二磁芯对插端(13)和第二气隙形成端(14)，当所述第一段磁芯(5)和第二段磁芯(6)插设在磁芯定位槽(18)中时，相对推动第一段磁芯(5)和第二段磁芯(6)，直至第一段磁芯(5)和第二段磁芯(6)上的第一磁芯对插端(11)和第二磁芯对插端(13)卡紧固定，此时，第一段磁芯(5)和第二段磁芯(6)上的第一气隙形成端(12)和第二气隙形成端(14)之间形成气隙(9)，所述气隙(9)位于磁芯的中部位置。

2.根据权利要求1所述的tmr闭环电流传感器，其特征在于：所述壳体包括有上壳(1)和下壳(8)，所述pcb板(2)上设置有矩形通孔，所述上壳(1)内设置有矩形固定块，所述下壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛，米哲涛，顾吉成，於恩铭，赵国中，
申请(专利权)人：米特优传感科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：