一种复合材料镜筒成型用工装制造技术

本技术公开了一种复合材料镜筒成型用工装，包括环向外模Ⅰ、环向外模Ⅱ、若干内模上芯块、若干内模下芯块、外模上压板和外模下压板，所述环向外模Ⅰ两侧端面上设置了若干沉头孔，通过螺钉与环向外模Ⅱ的两侧端面相连，环向外模Ⅱ的两侧端面设置与环向外模Ⅰ若干沉头孔对应的若干螺纹孔；所述环向外模Ⅱ的上下端面上设置了若干螺纹孔，通过螺钉连接外模上压板、外模下压板；所述外模上压板的下端面与若干内模上芯块的上端面相配合；所述外模下压板的上端面与若干内模下芯块的下端面相配合。本技术涉及复合材料成型领域，具体为一种可以实现复合材料镜筒纵横筋以及主体成型过程中的均匀受压的复合材料镜筒成型用工装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料成型领域，具体为一种复合材料镜筒成型用工装。

技术介绍

1、复合材料镜筒作为卫星相机前光路的主要支撑零件，外立面需要纵横筋作为承力增强结构，对于尺寸较小的复合材料镜筒可以通过模压成型来保证纵横筋成型过程中的充分压实，但受模压成型设备尺寸与压力的限制，对于尺寸较大且轮廓复杂的复合材料镜筒,则不宜选用模压成型，且模压成型工装成本较高，因此针对现有问题，本方案提供了一种复合材料镜筒成型用工装，通过本工装可以实现复合材料镜筒纵横筋以及主体的均匀受压，本成型工装设计简单，易加工，成型固化操作方便。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种复合材料镜筒成型用工装，通过本装置可以实现复合材料镜筒纵横筋以及主体成型过程中的均匀受压。

2、本技术采取的技术方案如下：本方案提供的复合材料镜筒成型用工装，包括：环向外模ⅰ、环向外模ⅱ、若干内模上芯块、若干内模下芯块、外模上压板和外模下压板，所述环向外模ⅰ两侧端面上设置了若干沉头孔，通过螺钉与环向外模ⅱ的两侧端面相连，环向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料镜筒成型用工装，其特征在于：包括环向外模Ⅰ、环向外模Ⅱ、若干内模上芯块、若干内模下芯块、外模上压板和外模下压板，所述环向外模Ⅰ两侧端面上设置了若干沉头孔，通过螺钉与环向外模Ⅱ的两侧端面相连，环向外模Ⅱ的两侧端面设置与环向外模Ⅰ若干沉头孔对应的若干螺纹孔；所述环向外模Ⅱ的上下端面上设置了若干螺纹孔，通过螺钉连接外模上压板、外模下压板；所述外模上压板的下端面与若干内模上芯块的上端面相配合；所述外模下压板的上端面与若干内模下芯块的下端面相配合；所述若干内模上芯块的内侧尺寸与复合材料镜筒的外形尺寸一致，若干内模上芯块的外形尺寸与环向外模Ⅰ、环向外模Ⅱ的内侧尺寸一致，若干内模上芯块...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料镜筒成型用工装，其特征在于：包括环向外模ⅰ、环向外模ⅱ、若干内模上芯块、若干内模下芯块、外模上压板和外模下压板，所述环向外模ⅰ两侧端面上设置了若干沉头孔，通过螺钉与环向外模ⅱ的两侧端面相连，环向外模ⅱ的两侧端面设置与环向外模ⅰ若干沉头孔对应的若干螺纹孔；所述环向外模ⅱ的上下端面上设置了若干螺纹孔，通过螺钉连接外模上压板、外模下压板；所述外模上压板的下端面与若干内模上芯块的上端面相配合；所述外模下压板的上端面与若干内模下芯块的下端面相配合；所述若干内模上芯块的内侧尺寸与复合材料镜筒的外形尺寸一致，若干内模上芯块的外形尺寸与环向外模ⅰ、环向外模ⅱ的内侧尺寸一致，若干内模上芯块的下端面与若干内模下芯块的上端面相配合；所述若干内模下芯块的内侧尺寸与复合材料镜筒的外形尺寸一致，若干内模下芯块的外形尺寸与环向外模ⅰ、环向外模ⅱ的内侧尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的一种复...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑强，刘玉龙，蔡耀华，
申请(专利权)人：上海朗旦科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：