多晶硅尾气回收系统及多晶硅生产系统技术方案

技术编号:44426794 阅读:12 留言:0更新日期:2025-02-28 18:40
本申请涉及多晶硅生产技术领域,尤其涉及一种多晶硅尾气回收系统及多晶硅生产系统。多晶硅尾气回收系统包括过滤器、电磁脉冲喷吹阀及反吹气包,电磁脉冲喷吹阀与过滤器之间设有氢气反吹管线,电磁脉冲喷吹阀连接反吹气包的出气端,反吹气包的进气端连接来源氢气管线,电磁脉冲喷吹阀的泄压孔连接泄压孔排气管线。通过氢气反吹管线连接电磁脉冲喷吹阀,电磁脉冲喷吹阀的进气端连接反吹气包,电磁脉冲喷吹阀的泄压孔连接泄压孔排气管线,当系统进行一次反吹作业后,泄压孔会打开进行泄压,然后关闭,泄压孔排气管线会将泄压孔泄出的氢气回收。从而保证了生产现场的安全性,同时泄压孔排气管线回收氢气能够使氢耗降低,降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及多晶硅生产,尤其涉及一种多晶硅尾气回收系统及多晶硅生产系统


技术介绍

1、多晶硅生产系统中尾气回收工序的再生系统中,过滤器接收还原以及氢化的氢气,其中氢气里会携带一定程度的硅粉,工作一定时间后,过滤后的硅粉会附着在滤芯上,造成滤芯的堵塞,过滤器压差变高,不利于过滤器的使用,故需要采用电磁脉冲喷吹阀对滤芯进行定期反吹处理。

2、电磁脉冲喷吹阀使用时通电,电磁线圈受控后,激磁电流开始以指数关系上升,待衔铁磁化后超过弹簧和其他相关因素阻力后,才开始移动,然后气隙变小,线圈电感增加,同时抑制吸引力,最后衔铁与磁轭接触到闭合位置,因动铁芯与泄压孔的关系,电磁脉冲喷吹阀每动作一次,泄压孔都会打开进行泄压,然后关闭,泄出一定的气体,由于多晶硅生产系统的过滤器常用的反吹气为氢气,所以反吹作业后,泄压孔会泄出氢气至工作环境中,因此现场会存在一定的安全隐患。并且泄出的氢气还会造成氢耗,从而增加企业的生产成本。


技术实现思路

1、基于此,本申请提供了一种多晶硅尾气回收系统及多晶硅生产系统,以解决泄压孔泄出氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多晶硅尾气回收系统,其特征在于,包括过滤器、电磁脉冲喷吹阀及反吹气包,所述电磁脉冲喷吹阀与所述过滤器之间设有氢气反吹管线,所述氢气反吹管线的进气端与所述电磁脉冲喷吹阀的出气端连接,所述氢气反吹管线的出气端与所述过滤器连接,所述电磁脉冲喷吹阀的进气端连接所述反吹气包的出气端,所述反吹气包的进气端连接来源氢气管线,所述电磁脉冲喷吹阀的泄压孔连接泄压孔排气管线。

2.根据权利要求1所述的多晶硅尾气回收系统,其特征在于,所述多晶硅尾气回收系统还包括控制单元,所述控制单元与所述电磁脉冲喷吹阀连接。

3.根据权利要求2所述的多晶硅尾气回收系统,其特征在于,所述反吹气包...

【技术特征摘要】

1.一种多晶硅尾气回收系统,其特征在于,包括过滤器、电磁脉冲喷吹阀及反吹气包,所述电磁脉冲喷吹阀与所述过滤器之间设有氢气反吹管线,所述氢气反吹管线的进气端与所述电磁脉冲喷吹阀的出气端连接,所述氢气反吹管线的出气端与所述过滤器连接,所述电磁脉冲喷吹阀的进气端连接所述反吹气包的出气端,所述反吹气包的进气端连接来源氢气管线,所述电磁脉冲喷吹阀的泄压孔连接泄压孔排气管线。

2.根据权利要求1所述的多晶硅尾气回收系统,其特征在于,所述多晶硅尾气回收系统还包括控制单元,所述控制单元与所述电磁脉冲喷吹阀连接。

3.根据权利要求2所述的多晶硅尾气回收系统,其特征在于,所述反吹气包连接有第一压力器,所述来源氢气管线设有第一阀门,所述控制单元分别与所述第一压力器及所述第一阀门连接。

4.根据权利要求1所述的多晶硅尾气回收系统,其特征在于,所述过滤器的进气端连接尾气输入管线,所述过滤器的底部连接硅粉收集管线,所述过滤器的顶部连接氢气输出管线。

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【专利技术属性】
技术研发人员:任涛王富高俊海赵江宋涛马鑫李超
申请(专利权)人:青海丽豪清能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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