【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纱线加工，具体是涉及一种半透明高强度纱线加工工艺。
技术介绍
1、半透明、具有朦胧感的面料一直是高端服饰品的重要组成原料，市场上需求量很大。目前生产这类面料有两种方法：一是直接用不加捻的原纱，通过气体打点方法把原纱里面的股纱集束在一起，然后织成面料。由于没有加捻，这类纱线的强度低，不耐高温，易起球，洗涤困难。二是先用倍捻机对原纱加捻，然后把纱线引到假捻机上进行假捻，利用假捻器把原纱里面的股线打散，最后织成面料。这类工艺使原纱穿引两种设备，占用大量场地，人工操作复杂且劳动强度大。而且假捻器对股线作用十分均匀，不能实现透明度可调，生产的面料应用场景狭小。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种半透明高强度纱线加工工艺。
2、1.本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种半透明高强度纱线加工工艺，所述加工工艺步骤包括：
3、步骤a：通过络丝机将单纤维丝饼进行定量分装，并在筒子上进行炮弹型绕丝；
4、步骤b：将步骤a中络丝后的原纱放在假捻机上的锭子上进行初捻，捻向为z向或s向的一种，初捻后经过多次牵引处理、加热定型、假捻器的复捻处理和第二次牵引处理后得到成品纱线，牵引处理、加热定型和假捻处理具体步骤如下：
5、b1：第一次牵引处理，控制捻度和纱线张力；
6、b2：热箱控制温度对第一次牵引处理后的纱线进行高温定型时效处理；
7、b3：通过电机驱动假捻
8、b4：第二次牵引处理得到一段细实不透光一段蓬松半透明的成品纱线；
9、b5：收卷成型；
10、步骤c：时效处理，通过蒸箱控温定型，同时消除步骤b阶段纱线加工时产生的内应力；
11、作为优选，所述步骤a中单纤维丝为涤纶或锦纶。
12、作为优选，所述步骤b中原纱初捻的捻度为280～480t/m。
13、作为优选，所述步骤b中对纱线第一次牵引处理后的高温定型时效处理，温度为170～220℃，时长为0.5～1.5s。
14、作为优选，所述步骤b中电机驱动假捻器开停的时间间隔为0.5s，假捻器每次开启运行时长为1s。
15、作为优选，所述步骤b中对纱线复捻处理的捻度为650～1250t/m。
16、作为优选，所述步骤c中时效处理的温度为90℃～120℃，时长为2h。
17、本专利技术具有的有益效果：
18、与现有技术相比专利技术通过假捻机上的锭子将绕丝后的原纱进行初捻后，再通过假捻机依次进行第一次牵引处理、高温定型时效处理、假捻器复捻处理和第二次牵引处理后收卷得到一段细实不透光一段蓬松半透明的纱线，达到单台假捻机即可制成半透明的成品纱，具有操作简单和占用场地小的优点，通过控制假捻器的开停时间以及假捻器两次开启之间的时长间隔就能得到不同透光率的纱线，实现纱线透明度可调，成品纱线适用于针织机、大圆机等纺织机械进行半透明面料的织造。
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1.一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述加工工艺步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤A中单纤维丝为涤纶或锦纶。
3.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤B中原纱初捻的捻度为280～480T/M。
4.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤B中对纱线第一次牵引处理后的高温定型时效处理，温度为170～220℃，时长为0.5～1.5s。
5.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤B中电机驱动假捻器开停的时间间隔为0.5s，假捻器每次开启运行时长为1s。
6.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤B中对纱线复捻处理的捻度为650～1250T/M。
7.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤C中时效处理的温度为90℃～120℃，时长为2h。
【技术特征摘要】
1.一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述加工工艺步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤a中单纤维丝为涤纶或锦纶。
3.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤b中原纱初捻的捻度为280～480t/m。
4.根据权利要求1所述的一种半透明高强度纱线加工工艺，其特征在于：所述步骤b中对纱线第一次牵引处理后的高温定型时效处理，温度为170～220...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊红星，吴少锋，姚夏明，金煜涛，蒋建雄，
申请(专利权)人：浙江东星纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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