一种连续油管防喷器用新型平衡阀制造技术

本技术公开了一种连续油管防喷器用新型平衡阀，包括阀体、第一阀芯、第二阀芯、压紧螺塞和弹性挡圈；其在结构设计上利用第一阀芯与第二阀芯的密封配合实现泄压通道的开闭，同时利用压紧螺塞的旋转运动与第一阀芯平移运动相配合，实现对第一阀芯前进和后退的控制，使该新型平衡阀相对于传统平衡阀，更适用于频繁拆卸的环境，并降低对阀芯损坏、密封圈磨损的风险，延长其寿命，以及维护和维修成本的降低；此外，通过弹性挡圈的设置，实现了对泄压通道开启，实现位置提醒，也使其在现场使用过程中开关比传统的更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防喷器，特别涉及一种连续油管防喷器用新型平衡阀。

技术介绍

1、闸板作为防喷器的关键部分，如何减少其受的损伤至关重要。而平衡阀可以使闸板在作业过程中尽量减少由于高压带来的损伤。平衡阀的主要用途是在井下作业、修井、试油等过程中使关闭状态下的闸板顶部与底部的压力相等。

2、传统的平衡阀的阀芯和阀体为螺纹一体式设计，在高压力的工作环境下，需要频繁的拧动螺纹来使阀芯开启和关闭，导致阀芯和与其接触的密封圈极其容易损坏；因此，为了延长阀芯和密封圈的寿命，需要设计一种连续油管防喷器用新型平衡阀结构，在保证操作便捷的同时，避免频繁开关阀芯导致带来的损坏。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种解决上述技术问题的连续油管防喷器用新型平衡阀。

2、为此，本技术技术方案如下：

3、一种连续油管防喷器用新型平衡阀，包括阀体、第一阀芯、第二阀芯、压紧螺塞和弹性挡圈；其中，第二阀芯固定在阀体前端，其上沿轴向开设有与阀体内腔连通的中心孔道，其后端侧壁上沿圆周方向均布开设有多个与中心孔道连通的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续油管防喷器用新型平衡阀，其特征在于，包括阀体(1)、第一阀芯(2)、第二阀芯(5)、压紧螺塞(7)和弹性挡圈(8)；其中，第二阀芯(5)固定在阀体(1)前端，其上沿轴向开设有与阀体(1)内腔连通的中心孔道，其后端侧壁上沿圆周方向均布开设有多个与中心孔道连通的径向泄压孔(501)；压紧螺塞(7)设置阀体(1)后侧，并与阀体(1)内壁螺纹连接，压紧螺塞(7)后端端面上沿轴向开设有内六角盲孔；第一阀芯(2)穿设在阀体(1)内壁上设置内环形凸台内，且其后端与压紧螺塞(7)连接、前端设置为锥形端；第二阀芯(5)第一阀芯(2)前侧插设在第二阀芯(5)的中心孔道后侧，并通过其锥形端与第二阀...

【技术特征摘要】

1.一种连续油管防喷器用新型平衡阀，其特征在于，包括阀体(1)、第一阀芯(2)、第二阀芯(5)、压紧螺塞(7)和弹性挡圈(8)；其中，第二阀芯(5)固定在阀体(1)前端，其上沿轴向开设有与阀体(1)内腔连通的中心孔道，其后端侧壁上沿圆周方向均布开设有多个与中心孔道连通的径向泄压孔(501)；压紧螺塞(7)设置阀体(1)后侧，并与阀体(1)内壁螺纹连接，压紧螺塞(7)后端端面上沿轴向开设有内六角盲孔；第一阀芯(2)穿设在阀体(1)内壁上设置内环形凸台内，且其后端与压紧螺塞(7)连接、前端设置为锥形端；第二阀芯(5)第一阀芯(2)前侧插设在第二阀芯(5)的中心孔道后侧，并通过其锥形端与第二阀芯(5)内壁上的锥形过渡面密封贴合，以通过第一阀芯(2)封堵多个径向泄压孔(501)与中心孔道之间的连通通道；在由第一阀芯(2)、阀体(1)和第二阀芯(5)围成的环空空间内第一唇形密封圈组(4)，其套设在第一阀芯(2)前侧，使第一阀芯(2)与阀体(1)前侧密封相接；在阀体(1)后端内壁上开设有一个内置弹性挡圈(8)的内环形凹槽，其与压紧螺塞(7)呈间隔设置，使压紧螺塞(7)通过旋转后退至弹性挡圈(8)处时，带动第一阀芯(2)同步后退至多个径向泄压孔(501)与中心孔道相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董硕，金恒，孙光辉，宋小罡，季振坤，张羊羊，
申请(专利权)人：河北新铁虎石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：