【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环己烷氧化单元的生产，尤其涉及一种环己烷氧化法废碱碱水中间相分离装置。
技术介绍
1、环己烷氧化是环己酮生产装置中的一个非常重要的生产单元，在环己烷氧化单元中由于其低转化率、高收率的反应特性，系统大循环的有机物进入非均相分解反应后，需经过废碱液分离出无机相和中间相后才能进入环己烷回收系统进行精馏，回收环己烷循环至环己烷氧化工序，浓缩后环己烷、环己酮、环己醇混合物进入下个工序。
2、在传统的废碱液分离中，更多采用沉降分离或沉降+旋流子分离的技术，通过增加体积延长停留时间，来降低至环己烷回收系统有机相中的钠离子含量。近些年来，通过检测分析，至环己烷回收系统有机相中的中间相聚合物逐步成为影响其换热效率的主要因素，采用单一的沉降分离，使得分离效果不足，至环己烷回收系统的有机相含微量的钠离子及中间相聚合物，降低环己烷回收系统的换热效率，进而影响到环己酮生产的运行周期。为保证环己烷回收系统长周期稳定运行，确保环己酮装置运行周期，需要采用一种新型实用的工艺路线，降低至环己烷回收系统有机相的钠离子含量，同时避免中间相聚合物带至环己
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1.一种环己烷氧化法废碱碱水中间相分离装置，其特征在于，包括依次通过管道连接的第一废碱液分离器、第二废碱液分离器、水洗萃取塔、第三废碱液分离器和旋液分离器，所述第一废碱液分离器接入由环己烷氧化分解系统来的分解液，所述旋液分离器连入环己烷回收系统，所述水洗萃取塔的顶部接入纯水管道。
2.根据权利要求1所述的一种环己烷氧化法废碱碱水中间相分离装置，其特征在于：所述第一废碱液分离器、第二废碱液分离器的底部出料分别接入环己烷氧化分解系统，水洗萃取塔、第三废碱液分离器的底部出料经汇合后接入环己烷氧化分解系统，旋液分离器的底部出料与水洗萃取塔、第三废碱液分离器的底部出...
【技术特征摘要】
1.一种环己烷氧化法废碱碱水中间相分离装置，其特征在于，包括依次通过管道连接的第一废碱液分离器、第二废碱液分离器、水洗萃取塔、第三废碱液分离器和旋液分离器，所述第一废碱液分离器接入由环己烷氧化分解系统来的分解液，所述旋液分离器连入环己烷回收系统，所述水洗萃取塔的顶部接入纯水管道。
2.根据权利要求1所述的一种环己烷氧化法废碱碱水中间相分离装置，其特征在于：所述第一废碱液分离器、第二废碱液分离器的底部出料分别接入环己烷氧化分解系统，水洗萃取塔、第三废碱液分离器的底部出料经汇合后接入环己烷氧化分...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，周学军，王汝意，唐瑞，陈鹰，刘亚，邱毅，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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