一种高铁低硅氧化球团及其制备方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种高铁低硅氧化球团及其制备方法，包括以下步骤：向钒钛磁铁精矿中喷入浆基粘结剂，将混合物强力碾压后送入强混机充分打散均匀，得到混合料；将混合料造球；将造好的生球依次进行干燥、预热、焙烧和冷却，得到氧化球团；其中，所述浆基粘结剂的使用量为钒钛磁铁精矿质量的1％‑2％。本发明专利技术采用浆基粘结剂替代膨润土制备高铁低硅氧化球团，不仅提高了球团的物理性能，如抗压强度、耐磨性等，还有利于改善球团的冶金性能，如还原性、软化温度等，从而提升其在高炉冶炼中的表现。解决了高粘度流体状粘结剂在氧化球团实际生产中的用量少配加不均匀、分散性差、造球过程难控制、预热球强度差等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其是涉及一种高铁低硅氧化球团及其制备方法。

技术介绍

1、膨润土是目前球团生产应用最为广泛的球团黏结剂，占比90％以上，其主要成分为铝硅酸盐，国内球团厂膨润土用量一般在2％左右，部分厂家小于2％；膨润土在球团焙烧过程中残留量大，降低球团矿铁品位，其用量提高1％，球团矿铁品位降低0.6％-0.7％，sio2含量增加0.4％-0.5％。

2、此外，还可以使用有机黏结剂制备氧化球团，有机黏结剂的用量虽然为膨润土的1/5-1/10，但有机黏结剂生球热态强度低，预热球团强度较差、易产生粉末，不能满足国内竖炉、链箅机-回转窑生产工艺要求，且价格昂贵，使用成本超过膨润土的2倍。

3、目前所使用的有机-无机复合黏结剂主要有两种，一种是以无机成分为主的复合黏结剂—有机改性膨润土，降低膨润土用量(1％-1.5％)的同时提高了生球强度，但有机物的引入对生球热性能有较大影响，未从根本上解决膨润土降低铁品位的问题，且黏结剂价格明显高于膨润土。另一种是以有机成分为主的复合黏结剂—f黏结剂，成功应用于我国煤基回转窑直接还原球团的生产，配本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铁低硅氧化球团的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，浆基粘结剂喷入钒钛磁铁精矿中时，首先通过辊筛装置将钒钛磁铁精矿形成均匀料幕，然后通过喷头加压雾化的方式将浆基粘结剂喷入钒钛磁铁精矿料幕。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述碾压时，控制高压辊磨的间隙为19-20mm，辊压力为7-9MPa。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述造球时，控制圆盘造球机的倾角为45-55°，圆盘造球机的盘面直径为5-7m，盘面最低处的高度为1-2m，圆...

【技术特征摘要】

1.一种高铁低硅氧化球团的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，浆基粘结剂喷入钒钛磁铁精矿中时，首先通过辊筛装置将钒钛磁铁精矿形成均匀料幕，然后通过喷头加压雾化的方式将浆基粘结剂喷入钒钛磁铁精矿料幕。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述碾压时，控制高压辊磨的间隙为19-20mm，辊压力为7-9mpa。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述造球时，控制圆盘造球机的倾角为45-55°，圆盘造球机的盘面直径为5-7m，盘面最低处的高度为1-2m，圆盘造球机的转速为5-10rpm/min，圆盘造球机的给料量为40-50吨/h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述造球时，控制造好生球的粒径范围为8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绍红，沈丽，杨锐，张永康，蒙飞宇，文尚华，李丹，毛成训，赵欣，祝剑，龙刚，
申请(专利权)人：攀枝花矿友新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：