一种具有循环冷却系统的加工中心技术方案

本技术公开了一种具有循环冷却系统的加工中心，包括加工中心本体、循环冷却装置以及集屑机构。本技术，加工过程中含有冷却液的碎屑通过导屑板导流到过滤板表面，碎屑中含有的冷却液通过沥水孔向下沥出，回到位于加工中心本体底部的水箱，使得冷却液能够循环使用，过滤板通过称重传感器判断碎屑重量，当达到设定重量时，气缸伸出轴伸出，带动推板将过滤板表面的碎屑从排屑口中推出，避免碎屑在加工中心本体内部堆积，被推板推出的碎屑，通过集屑箱收集，集屑箱下壁设置有四组滚轮，可以较为容易的拉走并更换空的集屑箱，集满碎屑的集屑箱可推走后集中回收处理，更换过程中不需要停机，避免了对加工效率的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心，尤其涉及一种具有循环冷却系统的加工中心。

技术介绍

1、加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，加工中心生产效率高，加工中心一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，在加工中心工作时，由于其内部驱动电机、主机箱和加工头的不断运行，将会产生大量的热量，这就需要用到循环冷却装置对这些电器件进行冷却，以保证加工效率，但是一般的循环冷却装置不能对电器件进行有效的散热，不能对自身的冷却液进行冷却处理，冷却效果不明显，不能保证电器件的正常运行，降低了加工效率，为此，市面有较多公开技术提出改进方案，如一种具有循环冷却功能的加工中心包括机壳和循环降温机构；机壳：其下表面左右两端对称设有斜撑板，机壳的内部左右壁面之间设有滑台，滑台的上端滑动连接有工作台，机壳的内部上壁面设有电机，电机的外弧面套设有腔板，机壳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有循环冷却系统的加工中心，其特征在于：包括加工中心本体（1）、循环冷却装置以及集屑机构，所述加工中心本体（1）左壁设置有呈内外贯通的排屑口（20），所述集屑机构包括导屑板（7）、过滤板（11）以及集屑箱（3），所述集屑箱（3）设置在加工中心本体（1）左侧，所述导屑板（7）呈右高左低状固定连接在加工中心本体（1）内侧壁，所述加工中心本体（1）内侧壁且位于导屑板（7）下方呈左右分布依次固定连接有三组固定架（8），三组所述固定架（8）上壁均固定连接有支撑柱（9），三组所述支撑柱（9）上壁均滑动连接有支撑套（10），所述过滤板（11）固定连接在三组支撑套（10）上端，所述支撑柱（9）与...

【技术特征摘要】

1.一种具有循环冷却系统的加工中心，其特征在于：包括加工中心本体（1）、循环冷却装置以及集屑机构，所述加工中心本体（1）左壁设置有呈内外贯通的排屑口（20），所述集屑机构包括导屑板（7）、过滤板（11）以及集屑箱（3），所述集屑箱（3）设置在加工中心本体（1）左侧，所述导屑板（7）呈右高左低状固定连接在加工中心本体（1）内侧壁，所述加工中心本体（1）内侧壁且位于导屑板（7）下方呈左右分布依次固定连接有三组固定架（8），三组所述固定架（8）上壁均固定连接有支撑柱（9），三组所述支撑柱（9）上壁均滑动连接有支撑套（10），所述过滤板（11）固定连接在三组支撑套（10）上端，所述支撑柱（9）与支撑套（10）之间设置有用于密封的密封结构，所述支撑柱（9）与支撑套（10）之间还设置有用于检测过滤板（11）重量的称重结构，所述过滤板（11）呈左高右低状且左端贯穿排屑口（20）并伸出至加工中心本体（1）左侧，所述过滤板（11）伸出至加工中心本体（1）左侧的端部与集屑箱（3）呈上下相对，所述过滤板（11）上壁设置有用于将过滤板（11）上方碎屑推到集屑箱（3）中的推料结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却系统的加工中心，其特征在于：所述密封结构包括两组密封圈（19），两组所述密封圈（19）均套设在支撑柱（9）圆周外壁且呈上下分布，两组所述密封圈（19）外壁均与支撑套（10）内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕宇，王振杰，李想，
申请(专利权)人：香河博阳达信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：