一种聚羧酸减水剂大单体溶料装置制造方法及图纸

技术编号:44416145 阅读:5 留言:0更新日期:2025-02-25 19:33
本技术公开了一种聚羧酸减水剂大单体溶料装置,包括溶料罐;所述溶料罐的上端设置有投料口;所述溶料罐的上端设置有负压口,所述负压口上连接一负压管;其还包括一沉降仓,所述负压管的另一端与沉降仓连通,所述沉降仓的上端连接一排风管;所述沉降仓上设置一可启闭的料仓门。本技术的优点在于:依靠烟囱效应实现溶料罐内出现负压,使投料口处形成进风,继而使投料时溶料罐内的粉尘不会从投料口倒灌出来,继而有效降低车间粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减水剂制备设备,特别涉及一种聚羧酸减水剂大单体溶料装置


技术介绍

1、在混凝土外加剂行业中,聚羧酸系高效减水剂由于其优异的分散性和保坍性能,已广泛应用于高性能混凝土和自密实混凝土中以改善工作性和增强耐久性。此类减水剂的制备过程通常涉及多种功能性大分子单体的聚合反应。当前,生产聚羧酸减水剂的关键步骤之一是大单体的溶解与预混合阶段。现有的大单体溶解工艺普遍采用专门设计的溶料装置进行操作。传统的聚羧酸减水剂大单体溶料罐一般由不锈钢或具有防腐蚀能力的材料制成,内部设置有搅拌装置,用于加速并均匀地将大单体溶解于溶剂(如水)中。为了便于控制聚羧酸减水剂大单体溶料装置的反应温度,通常由人工进行连续投入物料,由于物料中含有粉末,不可避免的出现粉末从投入口倒灌逸出,造成车间环境污染,因此有必要对现有的聚羧酸减水剂大单体溶料装置进行改进。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂大单体溶料装置。

2、为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:

3、一种聚羧酸减水剂大单体溶料装置,包括溶料罐;所述溶料罐的上端设置有投料口;所述溶料罐的上端设置有负压口,所述负压口上连接一负压管;其还包括一沉降仓,所述负压管的另一端与沉降仓连通,所述沉降仓的上端连接一排风管;所述沉降仓上设置一可启闭的料仓门。

4、优选的是,所述负压管上设置有阀门。

5、优选的是,所述沉降仓内、位于负压管的上方设置一过滤网。

6、优选的是,所述沉降仓侧壁上、位于过滤网处设置一检修门。

7、优选的是,所述沉降仓呈圆柱状。

8、优选的是,所述沉降仓上设置有观察窗。

9、采用上述技术方案,具有如下优点:

10、本技术通过设置沉降仓,依靠烟囱效应实现溶料罐内出现负压,使投料口处形成进风,继而使投料时溶料罐内的粉尘不会从投料口倒灌出来,继而有效降低车间粉尘污染。

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【技术保护点】

1.一种聚羧酸减水剂大单体溶料装置,包括溶料罐(1);所述溶料罐(1)的上端设置有投料口(2);其特征在于:所述溶料罐(1)的上端设置有负压口,所述负压口上连接一负压管(3);其还包括一沉降仓(4),所述负压管(3)的另一端与沉降仓(4)连通,所述沉降仓(4)的上端连接一排风管(5);所述沉降仓(4)上设置一可启闭的料仓门(6)。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述负压管(3)上设置有阀门(7)。

3.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述沉降仓(4)内、位于负压管(3)的上方设置一过滤网(8)。

4.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述沉降仓(4)侧壁上、位于过滤网(8)处设置一检修门(9)。

5.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述沉降仓(4)呈圆柱状。

6.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述沉降仓(4)上设置有观察窗(10)。

7.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述沉降仓(4)上设置有观察窗(10)。

8.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述沉降仓(4)上设置有观察窗(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种聚羧酸减水剂大单体溶料装置,包括溶料罐(1);所述溶料罐(1)的上端设置有投料口(2);其特征在于:所述溶料罐(1)的上端设置有负压口,所述负压口上连接一负压管(3);其还包括一沉降仓(4),所述负压管(3)的另一端与沉降仓(4)连通,所述沉降仓(4)的上端连接一排风管(5);所述沉降仓(4)上设置一可启闭的料仓门(6)。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述负压管(3)上设置有阀门(7)。

3.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂大单体溶料装置,其特征在于:所述沉降仓(4)内、位于负压管(3)的上方设置一过滤网(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:胡卫红李彦刚李树荣孔令会
申请(专利权)人:云南山峰工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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