【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸汽裂解。更具体而言，本专利技术涉及一种蒸汽裂解炉的烧焦方法。
技术介绍
1、随着经济的发展，对烃类化工原料的需求日渐攀升，乙烯作为一种重要的化工原料，应用市场也不断扩大。烃类裂解产乙烯是目前市场生产乙烯的主流工艺。
2、在裂解炉的运行过程中，烃类高温热裂解时，在裂解炉辐射段炉管内表面会发生催化结焦、自由基结焦及缩聚结焦，在急冷换热器内表面会发生二次反应结焦及冷凝结焦，产生的焦附着在辐射段炉管及急冷换热器内壁上，所结的焦会造成传热热阻增加，使得辐射段炉管壁温升高，急冷换热器出口裂解气温度升高，因此，为避免超温，需要定期对辐射段炉管等产生的焦进行烧焦处理。烧焦处理产生的烧焦尾气包括碳氧化合物、水蒸气及剩余的焦粒等，裂解炉烧焦尾气温度较高，一般在200-500℃范围。
3、对于含高沸点的重质烃原料的裂解炉，目前已经公开的方法是首先将原料预加热，然后通过气液分离装置分离不宜裂解的物料，将适宜裂解的物料送至裂解炉进行裂解。在这个过程中气液分离系统也容易产生残油和焦造成较大的压降阻力，影响裂解炉的正常运行。<...
【技术保护点】
1.一种蒸汽裂解炉的烧焦方法，包括以下步骤：
2.权利要求1所述的方法，其中在步骤1)中，所述重质烃的终馏点温度为540℃以上(优选初馏点温度为15℃且终馏点温度为750℃以上)，和/或，所述重质烃的API值不小于32(优选38以上)，和/或，所述重质烃选自石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油、凝析油和炼化产品中的至少一种。
3.权利要求1所述的方法，其中在步骤1)中，所述重质烃在进行所述气液分离之前，被加热到温度为100-400℃(优选200-370℃)。
4.权利要求1所述的方法，其中在步骤1)中，所述气液分离的操作温度为260-...
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽裂解炉的烧焦方法，包括以下步骤：
2.权利要求1所述的方法，其中在步骤1)中，所述重质烃的终馏点温度为540℃以上(优选初馏点温度为15℃且终馏点温度为750℃以上)，和/或，所述重质烃的api值不小于32(优选38以上)，和/或，所述重质烃选自石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油、凝析油和炼化产品中的至少一种。
3.权利要求1所述的方法，其中在步骤1)中，所述重质烃在进行所述气液分离之前，被加热到温度为100-400℃(优选200-370℃)。
4.权利要求1所述的方法，其中在步骤1)中，所述气液分离的操作温度为260-360℃，操作压力为0.2-0.7mpag，气化率为50-80wt％。
5.权利要求1所述的方法，其中在步骤2)中，所述热解的操作温度为800-900℃，操作压力为0.05-0.15mpag。
6.权利要求1所述的方法，其中所述热解产物经过急冷换热器被冷却至400-600℃。
7.权利要求1所述的方法，其中在步骤3)中，所述空气的温度为500-650℃、压力为0.2-0.4mpag、入口线速度为30-80m/s，所述蒸汽的温度为500-650℃、压力0.2-0.4mpag、入口线速度为30-80m/s。
8.权利要求1所述的方法，其中在步骤4)中，所述燃烧处理的操作温度为300-400℃，操作压力为0.05-0.1mpag。
9.权利要求1所述的方法，其中在步骤4)中，所述烧焦燃烧器包括中心通道和环绕该中心通道设置的一个或多个环形通道。
10.权利要求9所述的方法，其中所述中心通道是烧焦尾气通道，紧邻所述中心通道外侧设置的环形通道是空气通道，并且紧邻所述空气通道外侧设置的环形通道是燃料通道。
11.权利要求1所述的方法，其中在步骤4)中，所述烧焦尾气通过烧焦尾气总管线输送，然后通过设置在所述烧焦尾气总管线上的多条分管线输送至所述烧焦燃烧器。
12.权利要求1所述的方法，其中在步骤4)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子宗，何细藕，白飞，林江峰，袁晴棠，邵晨，赵永华，石雨，肖佳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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