【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产设备及方法，具体涉及一种包体翻转式钢包烘烤系统及其烘烤方法，属于钢铁生产。
技术介绍
1、在炼钢流程中，钢包是用于在转炉或电炉等炼钢装置的排料口下部承接高温钢水，并将钢水运往后端精炼工序的一个重要装置。常温冷态的钢包无法直接承接高达2000摄氏度的钢水钢液，这会导致钢包的耐材瞬间开裂、破碎。所以在承接钢水之前，通常需要将钢包用外部燃烧器热源整体烘烤至1150摄氏度以上，再用热包去承接钢水。当前市场内，部分回购的废钢，品质和纯度较好，不需要经过转炉或电炉冶炼，一般可直接加入后端精炼工序，而把冷废钢直接加入精炼会导致炉内出现局部冷区，所以，在钢包烘烤前，加入适量废钢，使得钢包携带废钢一同被烘烤预热，一起去承接钢水再前往精炼工序，已成为当前行业市场内降本增效、提高效益的一种普遍方法。但在现阶段使用大比例废钢加入的钢包烘烤装置在生产过程中，存在以下三大缺陷。
2、(1)废钢预热和均热效果差：由于废钢大比例加入后，在钢包内会堆积成料厚较高的料柱，从而会影响甚至阻碍顶部烧嘴的火焰往下传热，这样会造成顶部废钢被高温火...
【技术保护点】
1.一种包体翻转式钢包烘烤系统，其特征在于：该系统包括钢包(1)、旋转机构(2)、顶部烧嘴装置(3)以及底部烧嘴装置(4)；所述旋转机构(2)包括承力架(201)和旋转臂(202)，两个承力架(201)竖直设置在底面，在两个承力架(201)的中上部分别各设置有一个旋转臂(202)，并且两个旋转臂(202)的外端相对延伸；所述钢包(1)的侧壁分别与两个旋转臂(202)的外端相连接；所述顶部烧嘴装置(3)设置在钢包(1)的顶端；所述底部烧嘴装置(4)设置在钢包(1)的底端；在承力架(201)的上还设置有旋转电机(203)，旋转电机(203)驱动旋转臂(202)带动钢包(1...
【技术特征摘要】
1.一种包体翻转式钢包烘烤系统，其特征在于：该系统包括钢包(1)、旋转机构(2)、顶部烧嘴装置(3)以及底部烧嘴装置(4)；所述旋转机构(2)包括承力架(201)和旋转臂(202)，两个承力架(201)竖直设置在底面，在两个承力架(201)的中上部分别各设置有一个旋转臂(202)，并且两个旋转臂(202)的外端相对延伸；所述钢包(1)的侧壁分别与两个旋转臂(202)的外端相连接；所述顶部烧嘴装置(3)设置在钢包(1)的顶端；所述底部烧嘴装置(4)设置在钢包(1)的底端；在承力架(201)的上还设置有旋转电机(203)，旋转电机(203)驱动旋转臂(202)带动钢包(1)进行上下交替翻转。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述顶部烧嘴装置(3)包括顶部换向机构(301)、顶部燃气管道(302)、顶部空气管道(303)以及顶部烟气管道(304)；顶部换向机构(301)设置在钢包(1)的顶部，并且顶部换向机构(301)的内腔连通有朝向钢包(1)内部的顶部喷嘴(305)；所述顶部燃气管道(302)、顶部空气管道(303)、顶部烟气管道(304)均与顶部换向机构(301)的内腔相连接；
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述顶部换向机构(301)包括顶部壳体(3011)、顶部旋转轴(3012)、顶部旋转封板(3013)以及顶部限位堵板(3014)；所述顶部旋转封板(3013)设置在顶部壳体(3011)的内腔中，并将顶部壳体(3011)的内腔分隔为顶部左腔室和顶部右腔室；所述顶部烟气管道(304)与顶部左腔室相连通；所述顶部燃气管道(302)、顶部空气管道(303)、顶部烧嘴(305)均与顶部右腔室相连通；顶部旋转封板(3013)的上端通过顶部旋转轴(3012)与顶部壳体(3011)的内腔顶壁相连接，顶部旋转封板(3013)的下端竖直延伸至顶部壳体(3011)的内腔底壁处，并与竖直设置在顶部壳体(3011)的内腔底壁上的顶部限位堵板(3014)相贴，所述顶部限位堵板(3014)位于顶部旋转封板(3013)靠近顶部左腔室的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于：所述底部换向机构(401)包括底部壳体(4011)、底部旋转轴(4012)、底部旋转封板(4013)以及底部限位堵板(4014)；所述底部旋转封板(4013)设置在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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