一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备制造技术

技术编号:44411200 阅读:30 留言:0更新日期:2025-02-25 10:25
本发明专利技术涉及不锈钢管磨削技术领域,公开一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,包括台座,台座上固定有支撑架,支撑架上转动有工装座,工装座上设有V形槽,工装座的两侧固定有圆轴,一个圆轴上固定有旋转轴,旋转轴上开设有通槽,另一个圆轴上固接有齿轮,工装座上对称固定有框块,框块上固定有气缸三,气缸三的输出端固接有压板。本发明专利技术对不锈钢管管件夹持,调节不锈钢管管件的角度,通过对不锈钢管管件底端限位,支撑不锈钢管管件,定位所需要加工的不锈钢管管件的位置,通过内辊一、内辊二、外辊对不锈钢管管件端部进行磨削处理,去除加工毛刺,加工过程操作简便,加工效率高,有助于提高不锈钢管管件的加工稳定性,保证不锈钢管管件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢管磨削,具体是一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备


技术介绍

1、不锈钢管管件采用高性能的不锈钢材质,使不锈钢管管件广泛应用于各个领域,随着应用的范围越来越广,对于不锈钢管管件的加工要求越来越高。

2、现有技术中,如申请号为:cn202210458658.1中公开的名称为:一种不锈钢棒管坯加工用的磨削设备,其中包括工作台,工作台上端部开设有第一滑槽,第一滑槽内部活动安装有夹持机构;工作台上端部固定安装有打磨机构;打磨机构包括固定块,固定块与工作台固定连接,固定块位于移动块左端。

3、但是现有技术中所提到的磨削设备,其中对于不锈钢管件端部加工时,不利于定位所需要加工的不锈钢管件位置,且无法同时磨削薄壁的内外侧,导致设备处理工作时,会导致不锈钢管件加工精度降低,容易出现不锈钢管的加工误差,因此需要设计一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,以解决现有技术中的问题。

>2、本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,磨削处理设备包括台座(1),其特征在于,所述台座(1)上固定有支撑架(11),支撑架(11)上转动有工装座(2),工装座(2)上设有用于固定薄壁不锈钢管管件的V形槽(21),工装座(2)的两侧固定有圆轴(22),一个圆轴(22)上固定有旋转轴(23),旋转轴(23)上开设有通槽(24),另一个圆轴(22)上固接有用于薄壁不锈钢管管件工位调节的齿轮(25);

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,其特征在于,所述支撑架(11)上设有用于转动安装圆轴(22)的圆孔(12),两个支撑架(11)之间设有用于工装座(2)旋转...

【技术特征摘要】

1.一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,磨削处理设备包括台座(1),其特征在于,所述台座(1)上固定有支撑架(11),支撑架(11)上转动有工装座(2),工装座(2)上设有用于固定薄壁不锈钢管管件的v形槽(21),工装座(2)的两侧固定有圆轴(22),一个圆轴(22)上固定有旋转轴(23),旋转轴(23)上开设有通槽(24),另一个圆轴(22)上固接有用于薄壁不锈钢管管件工位调节的齿轮(25);

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,其特征在于,所述支撑架(11)上设有用于转动安装圆轴(22)的圆孔(12),两个支撑架(11)之间设有用于工装座(2)旋转工作的贯穿槽(19),台座(1)上且位于支撑架(11)的一侧固定有气缸一(13),台座(1)上且位于支撑架(11)的另一侧固定设有对称分布的导座(17)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,其特征在于,所述气缸一(13)的输出端固定有u形架(14),旋转轴(23)位于u形架(14)内转动,u形架(14)上固定有限位杆(15),通槽(24)与限位杆(15)配合,导座(17)上滑动有齿条(16),齿轮(25)与齿条(16)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,其特征在于,所述齿条(16)的一侧设有气缸二(18),气缸二(18)固定于支撑架(11)上,气缸二(18)的输出端与齿条(16)连接。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,其特征在于,所述台座(1)的下方且位于贯穿槽(19)的下方固定有底架(4),底架(4)上对称设有凹槽(42),底架(4)上对称固定有导轨(41),导轨(41)上滑动有t形块(43),t形块(43)的一侧固定有用于支撑固定薄壁不锈钢管管件的托板(44),t形块(43)的下方设有斜槽(45)。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁不锈钢管管件的磨削处理设备,其特征在于,所述底架(4)的下方固定有安装座(46),安装座(46)上固定有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡勤军缪笑笑林清松段从军
申请(专利权)人:浙江双森金属科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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