一种药丸密封用蜡组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种不含蜂蜡的药丸密封用蜡组合物。本发明专利技术组合物主要包含１０～９０重量％的石蜡和１０～９０重量％的氧化石油蜡，还可任选含有聚乙烯蜡、液体石蜡、微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯蜡、ＥＶＡ、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、动植物油脂或经氢化的油脂，和／或高级醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，和／或膨润土、硅藻土、高岭土、碳酸钙、二氧化硅等。本发明专利技术药丸密封用蜡组合物具有优良的加工和使用性能。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蜡组合物；更确切地说，本专利技术涉及不含蜂蜡、而以石蜡和氧化石油蜡为主要原料制成的药丸密封用蜡组合物。
技术介绍
在我国的中医药行业中，药丸密封用蜡一直使用石蜡和蜂蜡按一定比例的调配物。但是由于蜂蜡存在价格高、纯度低、熔点低等缺点，造成制得的药丸密封用蜡容易在常温下变软、发粘，且抗摔裂性差、封口困难，因此本领域技术人员尝试用其他原料来代替蜂蜡，以制备具有优良的加工和使用性能的密封用蜡。CN 1037313A公开了一项没有排除蜂蜡的“中药蜜丸包装壳的组成”的专利，此专利技术中机制蜡由石蜡、蜂蜡、松香、EVA、EAA树脂、PE树脂、低分子聚乙烯、凡士林和蓖麻油组成；由于此项专利没有排除蜂蜡组分，因此对于蜂蜡掺假及其纯度不高而导致的药丸密封用蜡的开裂问题不能很好的解决；此专利技术中手工吊蜡配方由石蜡、松香、EVA、EEA树脂、PE树脂、低分子聚乙烯、蓖麻油组成，虽然不再使用蜂蜡，但其抗摔裂性能不理想。本专利技术的专利技术人曾经在中国专利公开CN1410488A中公开了一种不含蜂蜡的防开裂药丸密封用蜡组合物，该组合物主要由石蜡和聚乙烯蜡组成，添加液体石蜡、微晶蜡和氧化聚乙烯蜡等添加剂。该专利技术产品的强度、韧性、耐低温和耐高温性能都超过了目前中药厂使用的密封蜡的性能，但是该组合物存在以下缺点熔点较高，导致沾蜡丸时温度较高，不利于工人操作；对封口时间的要求比较严，时间稍长则蜡丸变硬，造成封口不严的现象。
技术实现思路
为了解决现有技术中药丸蜡的熔点高、封口时间短等问题，本专利技术提供了一种新型的药丸密封用蜡组合物，其主要成分包括石蜡熔点40～70℃；用量10～90重量％，优选10～80重量％，所述的石蜡为食品级石蜡，包括全炼蜡和半炼蜡，可以是国内生产的，也可以是进口产品；氧化石油蜡用量10～90重量％，优选10～70重量％，所述的氧化石油蜡为各种型号的氧化石蜡和各种型号的氧化微晶蜡，可以是国内生产的，也可以是进口产品。本专利技术的药丸密封用蜡组合物还可以进一步含有下述添加剂聚乙烯蜡、液体石蜡、微晶蜡、聚烯烃及其改性物(聚丙烯蜡、酸改性聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯-甲基丙烯酸酯三元共聚物)，甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、硅油、动植物油脂或经氢化等加工处理过的油脂(如氢化大豆油、氢化蓖麻油等)。所用的聚乙烯蜡分子量可以在1000～30000之间，可以是国内生产的，也可以是进口产品。所述的液体石蜡、微晶蜡、聚乙烯、EVA、甲基纤维素、乙基纤维素、氢化大豆油、氢化蓖麻油等均为国内外各种牌号、型号的产品。这些添加剂的添加量为0.1～70％，优选添加量为0.1～40％。本专利技术的药丸密封用蜡组合物还进一步含有少量或不含阴离子表面活性剂，如高级脂肪醇、高级脂肪酸及其盐类、磺酸及其盐类、硫酸酯及其盐类、磷酸酯及其盐类等。所述的阴离子表面活性剂的添加量为0.1～30％，优选添加量为0.1～20％。在本专利技术的药丸密封用蜡组合物中还可进一步含有少量或不含非离子表面活性剂，包括聚乙二醇型和多元醇型。所述的聚乙二醇型表面活性剂包括各种规格和各种型号的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醇酰胺等。所述的多元醇型表面活性剂包括各种规格和各种型号的甘油脂肪酸酯和季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和烷基醇酰胺等。所述的非离子表面活性剂的量为0.1～20％，优选0.1～10％。本专利技术的药丸密封用蜡组合物中还可以含有少量或不含膨润土、硅藻土、高岭土、碳酸钙和二氧化硅等。所述的膨润土、硅藻土、高岭土、碳酸钙和二氧化硅等均为国内外生产的各种品牌和各种型号的产品，添加量为0.1～20％，优选0.1～15％。本专利技术的防开裂药丸密封用蜡组合物可按常规的方法制备将各种组分放置于常规的带外源加热的混合搅拌容器中，升温加热到100～160℃，使物料完全熔化后，搅拌10～50分钟，此后出料，冷却到100℃或制成蜡块备用。本专利技术的防开裂药丸密封用蜡组合物具有优良的操作和使用性能，组合物的柔韧性、硬度和熔点可根据需要进行调整。本专利技术组合物具有非常好的柔韧性，在常温和低温下冷却24小时后取出，立即从1米高处向水磨石地面自由落下时不掉渣，裂纹率很低，抗摔裂性好。现有技术的药丸密封用蜡组合物对封口时间要求很高，沾完蜡丸后要立即封口，否则时间一长，蜡即凝固，造成封口不严；而使用本专利技术的蜡样沾蜡丸，封口时间能延长到1.5分钟～2.0分钟左右，而且沾蜡温度明显降低，原来的沾蜡温度是120-130℃，本专利技术组合物的沾蜡温度在80℃～100℃之间，易于操作；蜡液的热稳定性也较好。通过调整各种组分的比例制备出的本专利技术密封用蜡组合物，可用于多种不同的实际用途。所述蜡组合物不但适于作为药丸密封用蜡，还可因其柔韧性而适用于涂布柔性薄层材料如雨伞用油布、雨衣、纸张等上以制备防水用品，还可用其抗冲击性而用于要求具有机械强度的场合，如用作模具、雕塑件、装饰品、美术品等，还可因其具有高的熔点而用在需要耐受一定的温度的物品如一次性水杯、饭菜容器等上、及在电气配件上用作电绝缘蜡。这使得本专利技术产品具有宽广的应用前景。具体实施例方式下面通过具体的实施例进一步说明本专利技术，但这并不意味着本专利技术的可实施范围仅限于此。本领域普通技术人员在了解了本专利技术的内容后，还可做出许多改变或改进，但这些改变或改进均不超出后附权利要求限定的本专利技术的实质范围。若无特别的说明，下面的百分含量均为重量百分含量。采用不同的配方制备了本专利技术的药丸密封蜡组合物，具体配方见表1中的实施例1-6，并对所制备的组合物的熔点、抗摔裂性能以及稳定性进行了表征，具体的熔点和抗摔裂次数见表1中的数据。为了与现有技术的药丸蜡组合物进行性能对比，表1中还给出了某工厂生产车间目前使用的蜡样——车间蜡样和专利(CN 1410488A)蜡样——学院蜡样A的熔点和抗摔裂次数的数据。药丸蜡组合物的熔点表征使用烘箱法。将沾蜡后的蜡丸各取出3个，放入烘箱中，分别在35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃下加热4h，观察蜡丸在上述温度下的熔化情况，并记录熔化温度，取平均值。表征药丸蜡的抗摔裂性能是采用把沾蜡后的蜡丸在一定温度，如室温(13℃)，或低温(-18℃)下的冰箱冷冻室中放置12h后，取出蜡丸立即在1m高处平台上自由滚下，落到光滑的水磨石地面，观察蜡丸的开裂情况。记录蜡丸出现裂纹时总计被摔击的次数，取5次结果的平均值。对本专利技术的蜡丸在100℃分别加热30h、40h、50h、60h后，取出各时间段的蜡样进行对比，发现蜡丸的颜色没有明显变化，且没有任何气味，说明该蜡样的性质比较稳定。表1药丸密封用蜡组合物配方(％)及其性能测定结果 *表示122℃沾1～2次，65℃沾2～3次从表1中的蜡丸变软温度数据可以看出车间蜡样在35℃左右就有可能发粘，破坏密封效果；而学院蜡样A和本专利技术蜡样的变软温度明显高于车间蜡样，因此常温下使用时不会发粘，能够满足正常的使用要求。在封口操作中，沾蜡温度也是一个非常重要的操作指标。使用的沾蜡温度必须保证药丸密封用蜡完全熔化。由表中数据可知，本专利技术蜡样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不含蜂蜡的药丸密封用蜡组合物，其特征在于，该组合物含有１０～９０重量％的石蜡和１０～９０重量％的氧化石油蜡。

【技术特征摘要】
1.一种不含蜂蜡的药丸密封用蜡组合物，其特征在于，该组合物含有10～90重量％的石蜡和10～90重量％的氧化石油蜡。2.按照权利要求1所述的药丸密封用蜡组合物，其特征在于，所述石蜡和氧化石油蜡的加入量分别为10～80重量％和10～70重量％。3.按照权利要求1或2所述的药丸密封用蜡组合物，其特征在于，该组合物进一步含有选自如下一种或多种物质的添加剂聚乙烯蜡、液体石蜡、微晶蜡、聚乙烯、EVA、甲基纤维素、乙基纤维素、氢化大豆油、氢化蓖麻油，总用量为0.1～70重量％，聚乙烯蜡的分子量在1000～30000之间。4.按照权利要求3所述的药丸密封用蜡组合物，其特征在于，所述添加剂的用量为0.1～40重量％。5.按照权利要求1～4之一所述的药丸密封用蜡组合物，其特征在于，该组合物进一步含有选自如下一种或多种阴离子表面活性剂的添加剂高级脂肪醇、高级脂肪酸及其盐类、磺酸及其盐类、硫酸酯及其盐类、磷酸酯及其盐类，总用量为0.1～30重量％。6.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤艳，赵天波，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]