一种连续式轧辊加工用淬火设备制造技术

技术编号:44388388 阅读:14 留言:0更新日期:2025-02-25 10:04
本技术公开了一种连续式轧辊加工用淬火设备,包括用于控制轧辊转动的第一驱动装置、感应加热装置以及控制感应加热装置沿着轧辊移动的第二驱动装置,所述感应加热装置包括用于安装感应加热线圈的安装环以及固定于安装环下端表面的安装盘,所述安装盘水平设置朝着外侧延伸,所述安装盘底部设置有套设于轧辊外侧环形设置的防护装置,所述防护装置与轧辊之间存在间隙形成防护室,所述防护装置底部设置有送风装置,顶部设置有负压抽风装置。本技术改善轧辊淬火车间环境的同时,实现了对热量资源的充分回收,提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊加工,尤其涉及一种连续式轧辊加工用淬火设备


技术介绍

1、轧辊是金属轧制工艺的重要部分,其对金属板材挤压让其发生形变,以改善金属板材的机械性能。

2、淬火是轧辊加工过程中的重要步骤,通过感应式线圈对轧辊进行感应加热能够对轧辊进行连续式淬火,提高了淬火的效率,降低了淬火的成本。

3、轧辊在感应式连续淬火的同时会蒸发产生大量的烟气,为了解决上述问题,传统的感应式设备会在设备的外侧安装防护结构,避免蒸汽扩散影响淬火车间内的视线环境以及加工环境;但是单纯通过防护结构进行防护,其蒸汽防护的作用有限,尤其是对于大型轧辊来说,其淬火时间长,连续产生的蒸汽量大,在持续一定时间后,防护结构失效,并且传统的防护结构难以将蒸汽集中收集处理,难以对蒸汽中的热量高效回收,造成了资源的浪费。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其改善轧辊淬火车间环境的同时,实现了对热量资源的充分回收,提高了经济效益。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种连续式轧辊加工用淬火设备,包括用于控制轧辊转动的第一驱动装置、感应加热装置以及控制感应加热装置沿着轧辊移动的第二驱动装置,所述感应加热装置包括用于安装感应加热线圈的安装环以及固定于安装环下端表面的安装盘,所述安装盘水平设置朝着外侧延伸,所述安装盘底部设置有套设于轧辊外侧环形设置的防护装置,所述防护装置与轧辊之间存在间隙形成防护室,所述防护装置底部设置有送风装置,顶部设置有负压抽风装置。

4、优选地,所述第一驱动装置包括第一电动导轨,所述第一电动导轨侧壁滑动有第一电动滑块,所述第一电动滑块底部固定有第一限位组件,所述第一限位组件下方设置有第二限位组件。

5、优选地,所述送风装置包括安装于第二限位组件侧壁的多个送风开口,以及与多个送风开口连通的送风管道。

6、优选地,所述负压抽风装置包括固定于安装盘上端表面的负压管道,所述负压管道第一端外接负压设备,第二端与防护室连通。

7、优选地,所述防护装置包括多个定位滑块,所述安装盘底部开有环形的定位槽,所述定位滑块上端沿着定位槽滑动连接,定位滑块下端固定有柔性的防护布。

8、优选地,相邻的两个所述定位滑块之间安装有锁紧组件。

9、优选地,所述防护装置的下方外侧还设置有牵引装置,通过牵引装置对防护布底部进行牵引。

10、优选地,所述牵引装置包括牵引盒,所述牵引盒内部弹性转动连接有牵引滚筒,所述牵引滚筒表面缠绕有牵引绳索,所述牵引绳索末端与防护布底部连接。

11、本技术与现有技术相比,其有益效果为:

12、本技术能够在轧辊外侧形成周向相对封闭的防护室,在轧辊淬火的过程中,能够将蒸汽进行阻挡导向,集中排出进行换热,改善轧辊淬火车间环境的同时,实现了对热量资源的充分回收,提高了经济效益。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续式轧辊加工用淬火设备,包括用于控制轧辊(300)转动的第一驱动装置(100)、感应加热装置(400)以及控制感应加热装置(400)沿着轧辊(300)移动的第二驱动装置(200),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述第一驱动装置(100)包括第一电动导轨(110),所述第一电动导轨(110)侧壁滑动有第一电动滑块(120),所述第一电动滑块(120)底部固定有第一限位组件(130),所述第一限位组件(130)下方设置有第二限位组件(140)。

3.根据权利要求2所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述送风装置(800)包括安装于第二限位组件(140)侧壁的多个送风开口,以及与多个送风开口连通的送风管道。

4.根据权利要求1所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述负压抽风装置(500)包括固定于安装盘(420)上端表面的负压管道,所述负压管道第一端外接负压设备,第二端与防护室连通。

5.根据权利要求1所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述防护装置(600)包括多个定位滑块(620),所述安装盘(420)底部开有环形的定位槽,所述定位滑块(620)上端沿着定位槽滑动连接,定位滑块(620)下端固定有柔性的防护布(610)。

6.根据权利要求5所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,相邻的两个所述定位滑块(620)之间安装有锁紧组件。

7.根据权利要求5所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述防护装置(600)的下方外侧还设置有牵引装置(700),通过牵引装置(700)对防护布(610)底部进行牵引。

8.根据权利要求7所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述牵引装置(700)包括牵引盒(710),所述牵引盒(710)内部弹性转动连接有牵引滚筒,所述牵引滚筒表面缠绕有牵引绳索(720),所述牵引绳索(720)末端与防护布(610)底部连接。

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【技术特征摘要】

1.一种连续式轧辊加工用淬火设备,包括用于控制轧辊(300)转动的第一驱动装置(100)、感应加热装置(400)以及控制感应加热装置(400)沿着轧辊(300)移动的第二驱动装置(200),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述第一驱动装置(100)包括第一电动导轨(110),所述第一电动导轨(110)侧壁滑动有第一电动滑块(120),所述第一电动滑块(120)底部固定有第一限位组件(130),所述第一限位组件(130)下方设置有第二限位组件(140)。

3.根据权利要求2所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述送风装置(800)包括安装于第二限位组件(140)侧壁的多个送风开口,以及与多个送风开口连通的送风管道。

4.根据权利要求1所述的一种连续式轧辊加工用淬火设备,其特征在于,所述负压抽风装置(500)包括固定于安装盘(420)上端表面的负压管道,所述负压管道第一端外接负压设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:张曌张剑章成希柯高标
申请(专利权)人:铜陵市大成轧辊有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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