镁合金电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金电池，包括电池箱体和上端盖，电池箱体的内部分隔成多组电池槽，每组电池槽内均插装有正极板，正极板周边与电池槽密封，将其分成两个腔室，其中注入电解液的腔室内插装有与正极板平行且大小相同的镁合金负极板，另一腔室通过侧壁上的气孔与外界相通，上端盖内顶面的密封槽中嵌入有与电池箱四边顶面、隔板顶面及正极板顶面同时密封的一体式密封垫，各电池槽内的正极板和负极板依次串联，隔板顶面开设有相应的导线槽，串联起始端的正极板和末端的负极板经上端盖的内、外接头向外引出。具有高性能、无需充电、环保、生产成本低、可回收利用等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学电池，确切地说是镁合金电池。
技术介绍
随着世界各国能源资源的日益短缺、能源需求量的日益增加、对环保 的要求越来越高，传统的化学电池由于存在污染、低能量、体积大、重量 大、价格昂贵等缺陷，已不能满足人们的使用要求，对此，越来越多的人 开始对镁系列电池进行研究，但真正适于民用或大范围、宽领域使用的镁 合金电池尚未面世。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种长性能、无需 充电、环保、生产成本低、可回收利用的镁合金电池。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种镁合金电池，包括电池箱体和上端盖，所述电池箱体的内部分 隔成多组电池槽，每组电池槽内均插装有正极板，正极板周边与电池槽密 封，将其分成两个腔室，其中注入电解液的腔室内插装有与正极板平行且 大小相同的镁合金负极板，另一腔室通过侧壁上的气孔与外界相通，上端 盖内顶面的密封槽中嵌入有与电池箱四边顶面、隔板顶面及正极板顶面同 时密封的一体式密封垫，各电池槽内的正极板和负极板依次串联，隔板顶 面开设有相应的导线槽，串联起始端的正极板和末端的负极板经上端盖的内、外接头向外引出，上端盖设有对应与各个负极板腔室的进液口，以及 对应于另一腔室的空气流通口，小封盖罩扣在进液口和空气流通口上，并 开设有对应于空气流通口的气孔和对应于进液口的透气小孔，小孔下方套入进液口的环座内装有防雾片。所述电池槽的内壁两侧设有若干纵向肋条，两两肋条之间形成插入 正极板和负极板的插槽，电池槽的底面上设有对应于正极板的水平插槽， 正极板的两侧及底边与插槽相密封。所述负极板的插槽之间设有将其限定在距电池箱底部一定高度的支 撑肋条。所述负极板的插槽至少有两个，各插槽与正极板的间距逐渐增大。 所述正极板由边框及其框内的膜片组成，膜片由碳膜、金属网及防水透气膜复合而成，其中碳膜朝向负极板。所述镁合金负极板的两侧设有托架，托架由纵向的侧板及上、下端头构成，上端头设有卡入镁合金负极板的卡口，下端头设有座入镁合金负极板底角部位的卡口，镁合金负极板连同托架一起装入插槽，托架通过侧板与插槽相配合。所述镁合金负极板两侧与托架的侧板之间留有适当距离。 所述镁合金负极板底部以下的腔室容积是镁合金负极板体积的5倍以上。所述电池箱体的内部由十字形隔板分隔成四组电池槽。 所述上端盖的密封槽上设有对应于各导线槽的凹口 。 所述正极板的防水透气膜为聚四氟塑料膜。所述正极板与负极板的间距在3-50mm。所述上端盖的顶部设有提手。所述电解液为盐水。该产品利用镁合金材料作为负极板、碳膜作为正极板，再利用普通 盐水作为电解液，通过合理、精巧的结构设计，利用电化学原理构成全新 的镁合金电池，从原材料到生产过程直至电池使用完后变成废弃物，对环 境无任何污染，贮存寿命长，电池的重量比能量和体积比能量高，也就是 说放出相同的能量，其体积更小、重量更轻，能在高温和低温下工作，且 性价比优越，具有长时间、放电性能好、放电电压平稳等有益效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术掀起上端盖后的结构示意图； 图3是本技术的分解结构示意图； 图4是电池箱体的局部剖切图； 图5是正极板的结构示意图； 图6是负极板及其托架的结构示意图； 图7是上端盖的内部结构示意图； 图8是密封垫的结构示意图； 图9是小封盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。 附图标记说明如下电池箱体2 —上立而皿3 -提手4 —一隔板5、 5'——肋条6 —一水平肋条7 -正极板8 —一支撑肋条9——镁合金负极板10——电池箱体气孔11——密封槽12——密封垫13——攀 卧14——凹口15-内接头16——外接头17-进液口18——空气流通口19——小封盖20——小封盖气孔21——透气小孔22—环座23——防雾片24—_边框25——膜片26—一侧板27——上端头28——下端头29、 30-——卡口如图l-9所示，该镁合金电池的电池箱体l呈长方体形状，上端盖2 的顶部设有提手3，电池箱体1的内部由十字形隔板4分隔成四组电池槽， 各电池槽内由两侧延伸至隔板顶面的肋条5及其底面上的水平肋条6形成 U形插槽，正极板7的两侧及底边与插槽相密封，将电池槽分成空气和电 解液两个腔室，电解液采用一定浓度的普通盐水即可，电解液腔室的两侧 由三条距隔板顶面有一小段距离的肋条5'形成两个负极板插槽，肋条之 间设有支撑肋条8，以便插入镁合金负极板9后将其限定在距电池箱底部一定高度的位置，空气腔室通过侧壁上的一列气孔IO与外界相通，上端 盖2内顶面的密封槽11中嵌入有与电池箱四边顶面、隔板顶面及正极板 顶面同时密封的一体式密封垫12，由于正极板顶面两侧还有肋条顶面， 因此密封垫在此位置适当加宽，以便将肋条顶面一起密封。各电池槽内的正极板7和镁合金负极板9依次串联，为便于连接，左、右两排电池槽的正、负极板排列方向相反，隔板顶面开设有相应的导线槽13，上端盖的密封槽上设有对应于各导线槽的凹口 14，串联起始端 的正极板和末端的负极板经上端盖的内接头15和外接头16向外引出，上 端盖2设有对应与各个电解液腔室的进液口 17，以及对应于空气腔室的 空气流通口 18，橫条形小封盖19罩扣在进液口和空气流通口上，并开设 有对应于空气流通口的气孔20和对应于进液口的透气小孔21，小孔21 下方套入进液口的环座22内装有透气不透水的防雾片23。如图5所示，正极板7由边框24及其框内的膜片25组成，膜片25 由碳膜、金属网及防水透气膜复合而成，其中碳膜朝向负极板，防水透气 膜可采用聚四氟塑料膜。如图6所示，镁合金负极板9的两侧设有托架，托架由纵向的侧板 26、上端头27和下端头28构成，上端头27设有卡入镁合金负极板9的 卡口 29，下端头28设有座入镁合金负极板底角部位的卡口 30，镁合金负 极板连同托架一起装入插槽，托架通过侧板与插槽相配合，镁合金负极板 9的两侧与托架的侧板26之间留有适当距离，可以使负极反应物从间隙 排至后面，镁合金负极板底部以下的电解液腔室容积是镁合金负极板体积 的5倍以上。本产品工作时会消耗镁合金负极板，镁合金负极板消耗完毕后可以 换一块新的仍继续放电，设置简单，能长期可靠、稳定地工作，无须维护， 可以大幅度地降低设备费用和运行费用。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下 都可得出其他各种形式的产品。例如根据需要，可设置更多的负极板插槽，负极板越靠近正极板，其输出电流越大，两者间距控制在3-50mm即可，电池槽的数量也不局限于四组，也可以是单组或多组。但不论在其形状或 结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均 在其保护范围之内。权利要求1、一种镁合金电池，包括电池箱体和上端盖，其特征在于，所述电池箱体的内部分隔成多组电池槽，每组电池槽内均插装有正极板，正极板周边与电池槽密封，将其分成两个腔室，其中注入电解液的腔室内插装有与正极板平行且大小相同的镁合金负极板，另一腔室通过侧壁上的气孔与外界相通，上端盖内顶面的密封槽中嵌入有与电池箱四边顶面、隔板顶面及正极板顶面同时密封的一体式密封垫，各电池槽内的正极板和负极板依次串联，隔板顶面开设有相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金电池，包括电池箱体和上端盖，其特征在于，所述电池箱体的内部分隔成多组电池槽，每组电池槽内均插装有正极板，正极板周边与电池槽密封，将其分成两个腔室，其中注入电解液的腔室内插装有与正极板平行且大小相同的镁合金负极板，另一腔室通过侧壁上的气孔与外界相通，上端盖内顶面的密封槽中嵌入有与电池箱四边顶面、隔板顶面及正极板顶面同时密封的一体式密封垫，各电池槽内的正极板和负极板依次串联，隔板顶面开设有相应的导线槽，串联起始端的正极板和末端的负极板经上端盖的内、外接头向外引出，上端盖设有对应与各个负极板腔室的进液口，以及对应于另一腔室的空气流通口，小封盖罩扣在进液口和空气流通口上，并开设有对应于空气流通口的气孔和对应于进液口的透气小孔，小孔下方套入进液口的环座内装有防雾片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安顺，
申请(专利权)人：胡安顺，
类型：实用新型
国别省市：14[]