一种高效优化的精制棉加工生产方法技术

本发明专利技术涉及精制棉加工技术领域，具体涉及一种高效优化的精制棉加工生产方法，生产步骤为：S1、备料，选择棉短绒为原料；S2、开棉，将棉短绒放置在开棉机进料口上，启动设备进行开棉处理；S3、蒸煮剂制备，将蔥醌与2‑甲基蔥醌作为助剂，放置在氢氧化钠、碳酸钠与氨基酸盐中进行混合搅拌，制备成蒸煮剂；S4、蒸煮处理，将棉短绒放置在制备好的蒸煮剂中，进行蒸煮，氢氧化钠对纤维素产生反应。本申请通过调控生物菌体酵解工艺，实现产品聚合度定向控制，缩小聚合度范围，提高纤维反应均一性，实现同规格产品聚合度波动范围＜80，并提高去杂效率，降低杂质、灰分、金属离子含量，去高效去杂与精制，提高加工出的精制棉质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精制棉加工，具体为一种高效优化的精制棉加工生产方法。

技术介绍

1、精制棉是一种白色絮状纤维物，无木屑、泥沙、油污、矿物离子等杂质。因其在食品加工、造纸工业、石油化工、冶金工业、航空航天工业等行业的广泛应用，被称为“工业味精”，现有技术中精制棉的加工工艺，包括精练、制绵和纺纱三个阶段，在精练阶段，原料经过选别、脱胶、水洗、脱水和烘干等步骤，去除杂质和丝胶，得到精干绵，制绵阶段则包括给湿、配合称重、开绵、切绵和梳绵等工序，将精干绵进一步加工成精绵，最后，在纺纱阶段，精绵经过延展、制条、并条、粗纱、细纱等工序，以及并丝、拈丝、整丝、烧毛处理，最终制成绢丝产品，整个工艺过程复杂且精细，需要多个环节和设备的协同作业，以确保产品质量；

2、现在技术中，对精制棉的品质要求越来高，在精制棉的生产过程中，化学处理也是一个重要的步骤，使用化学试剂对棉花进行处理，将适量的化学试剂溶解在水中，配制成处理液，将准备好的棉花放入处理液中，确保棉花充分浸泡，浸泡时间也需要根据工艺要求进行控制，在浸泡过程中，化学试剂会与棉花中的木质素和半纤维素杂质发生反应，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于，生产步骤为：

2.根据权利要求1所述的高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于：S2步骤中让设备空运转20min，查看机体是否存在明显的摇摆或振动现象，各运转部件应运转平稳，无不正常噪音，在设备运转正常后，开始进料，进料时，棉短绒上料摆放整齐，保证均匀进料，进料后对棉短绒进行开棉。

3.根据权利要求1所述的高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于：S3步骤中混合搅拌通过在搅拌容器中加入水，缓慢加入氢氧化钠与碳酸钠，边加边搅拌，直至完全溶解，加入蒽醌和2-甲基蒽醌，加入置溶液中，继续搅拌使其充分混合，使用pH计检测溶...

【技术特征摘要】

1.一种高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于，生产步骤为：

2.根据权利要求1所述的高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于：s2步骤中让设备空运转20min，查看机体是否存在明显的摇摆或振动现象，各运转部件应运转平稳，无不正常噪音，在设备运转正常后，开始进料，进料时，棉短绒上料摆放整齐，保证均匀进料，进料后对棉短绒进行开棉。

3.根据权利要求1所述的高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于：s3步骤中混合搅拌通过在搅拌容器中加入水，缓慢加入氢氧化钠与碳酸钠，边加边搅拌，直至完全溶解，加入蒽醌和2-甲基蒽醌，加入置溶液中，继续搅拌使其充分混合，使用ph计检测溶液的ph值，根据酸碱度去加入酸或碱进行调节，将氨基酸盐加入到溶液中，继续搅拌直至完全溶解，制备成蒸煮剂；s4步骤中蒸煮步骤通过将棉短绒投放在蒸煮锅中进行蒸煮处理，将制备好的蒸煮剂通过管路加入到蒸煮设备中，对蒸煮锅进行加热升温蒸煮，保持压力与保温时间，在保温保压过程中，蒸煮剂与棉短绒中的纤维素、半纤维素与木质素产生反应，蒸煮完成后，对蒸煮锅进行放汽，取出蒸煮后的棉短绒。

4.根据权利要求1所述的高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于：s5步骤中打浆机打浆时间为2h，打浆机转速为200r/min，打浆过程中棉短绒中的纤维产生细化与分散，产生物理变化。

5.根据权利要求1所述的高效优化的精制棉加工生产方法，其特征在于：s6步骤中过滤设备选择为压力过滤机，调节压力过滤机的参数，将打浆后的棉短绒均匀地投放在过滤设备中，进行过滤，将过滤后的纯净棉浆收集到容器中，过滤结束后，清洗过滤设备，去除残留的杂质和固体颗粒，对设备进行维护和保养。

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【专利技术属性】
技术研发人员：范金涛，范宗清，汪超，
申请(专利权)人：湖北金汉江精制棉有限公司，
类型：发明
国别省市：