【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工，具体涉及一种等通道挤压超声振动辅助成形装置。
技术介绍
1、大塑性变形可以使金属在加工过程中获得非常大的塑性应变，从而得到超细晶金属材料，是一种具有广阔前景的加工技术，常见的有等通道挤压，累积叠轧，往复挤压等。和普通变形相比，大塑性变形有更大的变形储能促进再结晶的发生，
2、mg-zn-y合金是一种极具发展潜力的高强度稀土镁合金，但是由于其密排六方结构，变形能力差，加工困难，常常需要进行热加工，进而不可避免带来一些热加工的缺陷，例如成型工艺复杂，能耗较大，材料利用率低，变形过后晶粒粗大等，从而严重制约了该合金在工业领域的规模化应用。
3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种等通道挤压超声振动辅助成形装置，将大塑性变形与超声振动相结合，充分利用两者在加工中的优势，进而实现对mg-zn-y合金这类难变形金属的有效加工。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术
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【技术保护点】
1.一种等通道挤压超声振动辅助成形装置，包括等通道挤压模具、可伸入所述等通道挤压模具内的压头(5)以及驱动所述压头(5)上下移动的挤压机构，其特征在于：所述等通道挤压模具包括下模(3)、夹块一(6)和夹块二(7)，所述下模(3)、夹块一(6)和夹块二(7)可组拼成具有弯折挤压通道的柱型结构；所述下模(3)的下部固定有变幅杆(2)，所述变幅杆(2)连接有换能器(1)。
2.根据权利要求1所述的等通道挤压超声振动辅助成形装置，其特征在于：所述变幅杆(2)设置在所述下模(3)的下方或侧面。
3.根据权利要求2所述的等通道挤压超声振动辅助成形装置，其特...
【技术特征摘要】
1.一种等通道挤压超声振动辅助成形装置，包括等通道挤压模具、可伸入所述等通道挤压模具内的压头(5)以及驱动所述压头(5)上下移动的挤压机构，其特征在于：所述等通道挤压模具包括下模(3)、夹块一(6)和夹块二(7)，所述下模(3)、夹块一(6)和夹块二(7)可组拼成具有弯折挤压通道的柱型结构；所述下模(3)的下部固定有变幅杆(2)，所述变幅杆(2)连接有换能器(1)。
2.根据权利要求1所述的等通道挤压超声振动辅助成形装置，其特征在于：所述变幅杆(2)设置在所述下模(3)的下方或侧面。
3.根据权利要求2所述的等通道挤压超声振动辅助成形装置，其特征在于：所述变幅杆(2)与所述下模(3)一体成型。
4.根据权利要求1所述的等通道挤压超声振动辅助成形装置，其特征在于：所述模具的下方设置有套筒座(11)，所述换能器(1)设置在所述套筒座(11)内，所述变幅杆(2)垂直固定在所述下模(3)的底面上。
5.根据权利要求4所述的等通道挤压超声振动辅助成形装置，其特征在于：所述变幅杆(2)的中部设置有若干卡耳，所述套筒座(11)上通过螺栓(12)固定有夹板一(8)，所述夹板一(8)与套筒座(11)的上表面之间设...
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