一种造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，首先燃煤烟气通过脱硫塔与白泥浆液反应生成CaSO<subgt;4</subgt;；含石膏浆液进入石膏晶体调控池，通过搅拌、氧化空气和板式催化剂调控晶体形貌；当石膏晶体的中位粒径达到30‑50μm时，进行脱水，最终石膏的含水率控制在10％以内；本发明专利技术在于充分利用原有脱硫装置(石灰石‑石膏法)的基础上，在脱硫塔后增设石膏晶体调节池，对石膏晶体的形貌进行调控，调控生成形貌接近于柱状、中位粒径大于40um的石膏晶体。从而显著提升石膏浓浆的脱水性能，将石膏含水率控制在10％以内，解决白泥脱硫石膏脱水困难难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸，尤其涉及一种造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺。

技术介绍

1、在造纸行业，白泥主要形成于造纸工艺碱回收过程，其主要成分为caco3，质量占比可达90％以上，由于其caco3含量与石灰石相当，理论上可将白泥作为吸收剂取代石灰石用于烟气脱硫。已有应用表明由于白泥粒径小、活性高，在相同条件上其脱硫效率略高于石灰石，可保证脱硫效果满足原有的设计指标,白泥用于烟气脱硫，在节约脱硫运行成本的同时，可有效解决石灰石矿山资源枯竭及由于开采带来的环境污染问题，是实现“以废治废”的典型模式，经济社会效益极为显著，亟待进一步大规模推广。

2、但是，在已有的工程应用和实验中，集中爆发了白泥脱硫石膏浆液(caso4﹒2h2o)脱水困难，成品石膏含水率高的问题。脱硫石膏的含水量对其资源化利用生产过程影响很大，含水量大的脱硫石膏粘性极大，在输送及生产设备中易堵料，因此有学者指出含水率高于10％的脱硫石膏不具备工业利用价值。白泥石膏脱水困难，已成为制约白泥脱硫大规模推广的重要难题。

3、目前，主流的石灰石-石膏工艺主要采用两段式石膏脱水工艺。从脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于：所述步骤S1中脱硫处理为燃煤锅炉排出的烟气进入脱硫塔从下向上流动，与脱硫塔中从喷淋层喷出的白泥浆液接触反应，脱除掉烟气中含有的SO2，然后流经除雾器，除去烟气含有的雾滴然后从脱硫塔出口排出，最后通过烟囱排入大气环境。

3.根据权利要求2所述的造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于：所述步骤S2中配置的白泥浆液为含固量为10％-30％的白泥浆液。

4.根据权利要3所述的造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于：所述...

【技术特征摘要】

1.一种造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于：所述步骤s1中脱硫处理为燃煤锅炉排出的烟气进入脱硫塔从下向上流动，与脱硫塔中从喷淋层喷出的白泥浆液接触反应，脱除掉烟气中含有的so2，然后流经除雾器，除去烟气含有的雾滴然后从脱硫塔出口排出，最后通过烟囱排入大气环境。

3.根据权利要求2所述的造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于：所述步骤s2中配置的白泥浆液为含固量为10％-30％的白泥浆液。

4.根据权利要3所述的造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于：所述步骤s2具体为：造纸白泥先在白泥浆液箱中配制成浆液，然后经白泥输送泵送入白泥浆液缓冲箱储存备用；当脱硫浆池中的ph小于设定下限时启动白泥浆液泵将白泥浆液输送到吸收塔浆池。

5.根据权利要4所述的造纸白泥脱硫及石膏晶体调控工艺，其特征在于：所述步骤s3具体为：脱硫浆池内的浆液通过循环浆液泵输送至喷淋层，从喷淋层布置的喷嘴喷出，脱硫浆池内布置有氧化空气管，将由氧化风机鼓入的空气分散在整个脱硫浆池内，以将so2和caco3的反应产物强制氧化成caco3氧化为caso4；脱硫浆池内设有搅拌器，对整个脱硫浆池进行搅拌，在脱硫过程中，对浆池内的ph值和密度进行监控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓衡，王映磊，彭明涛，孙嘉科，马杰，梁旭，杨睿，李海波，刘富城，周川，吴双，刘书言，黄毅，
申请(专利权)人：国能重庆电厂有限公司，
类型：发明
国别省市：