【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位装置，具体为一种零件铸造加工用引导定位装置。
技术介绍
1、铸造俗称翻砂，是将液体金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状毛坯的方法。在浇注与凝固过程中，由于金属液的比重大于砂和渣，砂眼、气泡和夹渣往往会上浮到铸件的上表面；再因重力和补缩的关系，是底平面的组织较致密，相对的铸造上平面容易产生皮下疏松等缺陷。所以，加工余量的放置很有讲究，原则是需要加工的表面都要留余量，通常上平面放置余量最多，其次是侧面，最后是底平面。
2、然而，加工部门往往没有铸造工艺概念或图加工省事，时常发生底平面余量过加工，导致质量相对较差的上平面剩余加工余量较少。这期间暴露出的上平面缺陷，由于没有足够余量，往往不能通过加工方式去除，增加了铸件的返修率，重则可能导致报废，为此提出一种零件铸造加工用引导定位装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件铸造加工用引导定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件铸造加工用引导定位装置，包括：
5、毛坯，所述毛坯包括零件、加工余量和余量加工引导标识，所述加工余量设置于零件的外部，所述余量加工引导标识设置于加工余量上端的左侧，所述余量加工引导标识呈斜倒角结构；
6、铸造上平面，设置于毛坯的上端；
7、成品件上平面，设置于零件
8、优选的，所述毛坯的上端设置有固定条，所述固定条水平放置在毛坯的上端，固定条用于搭在毛坯上端。
9、优选的，所述固定条下端的前后两侧均设置有侧板，且侧板与固定条固定连接。
10、优选的，所述侧板设置于固定条下端毛坯外部的前后两侧，侧板起到提高固定条放置稳定性的作用。
11、优选的，所述固定条上端的前侧设置有加工标识牌，且加工标识牌与固定条固定连接。
12、优选的，所述加工标识牌的内部镂空设置有加工标识，加工标识使得毛坯的加工项目便于展示。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种零件铸造加工用引导定位装置，具备以下有益效果：
15、本技术通过模具造型浇注制成的铸件毛坯，其上平面有明显的斜面倒角标识。铸件毛坯加工时，引导铸造上平面余量加工至少要把斜倒角加工齐平，保证上平面足够的加工量，从而达到提高铸造上平面质量，减少焊补返修率的目的。
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1.一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于：所述毛坯的上端设置有固定条(6)，所述固定条(6)水平放置在毛坯的上端。
3.根据权利要求2所述的一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于：所述固定条(6)下端的前后两侧均设置有侧板(7)，且侧板(7)与固定条(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于：所述侧板(7)设置于固定条(6)下端毛坯外部的前后两侧。
5.根据权利要求4所述的一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于：所述固定条(6)上端的前侧设置有加工标识牌(8)，且加工标识牌(8)与固定条(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于：所述加工标识牌(8)的内部镂空设置有加工标识。
【技术特征摘要】
1.一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于：所述毛坯的上端设置有固定条(6)，所述固定条(6)水平放置在毛坯的上端。
3.根据权利要求2所述的一种零件铸造加工用引导定位装置，其特征在于：所述固定条(6)下端的前后两侧均设置有侧板(7)，且侧板(7)与固定条(6)固定连接。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，陈李一，曹春晖，胡伟，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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