一种炭块材料隧道窑焙烧方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种炭块材料隧道窑焙烧方法，包括：浸渍沥青的炭块材料坯料送入隧道窑入口，匀速移动穿过隧道窑进行焙烧；隧道窑依次分为升温段、保持段、降温段；沿着炭块材料坯料移动方向，升温段温度由350℃～480℃，逐步升温到700℃～800℃，保持段温度由700℃～800℃，逐步降温到550℃～650℃；降温段温度由550℃～650℃，逐步降温到250℃～350℃；升温段烟气气流从高温处流向低温处；在低温处附近将烟气抽走，送入隧道窑燃烧室，在隧道窑燃烧室燃烧后的烟气通往高温处，形成第一烟气循环。本发明专利技术通过特定的焙烧过程温度控制，实现了炭块材料的品质稳定，同时降低生产成本，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭块材料的制备领域，尤其涉及制造石墨电极等炭块材料时，浸渍沥青渗透炭块材料坯料孔隙后的炭块材料坯料隧道窑焙烧技术。

技术介绍

1、炭块材料的生产工序一般包括配料、混捏、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机械加工这几道主要工序。生产体积密度要求较高的石墨电极或接头坯料，生坯焙烧后要用煤沥青或石油沥青进行浸渍及二次焙烧，然后再装入石墨化炉。浸渍后半成品经过二次焙烧再装入石墨化炉的优点是：提高石墨化工序的成品率；降低石墨化工序的电力消耗；大量减少石墨化过程中排出的有害气体，改善生产环境；有利于增加沥青结焦值，提高成品的体积密度。

2、浸渍后二次焙烧炭块材料坯料在隧道窑焙烧过程温度控制不合理会造成炭块材料坯料在内应力作用下发生影响后续石墨化成品质量缺陷的产生，此外焙烧温度控制不合理还会造成能源的浪费，提高生产成本。

3、浸渍后二次焙烧炭块材料坯料在隧道窑焙烧过程中产生的大量挥发分如果直接排出会造成严重的空气污染。现在炭块材料生产中虽然也采用气体循环装置将高温挥发分烟气被抽入燃烧室、希望通过燃烧火焰将被挥发分燃烬，再经送入本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，隧道窑燃烧室燃烧温度，在800℃～860℃之间反复循环。

4.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，

6.一种炭块材料隧道窑焙烧装置，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述一种炭块材料隧道窑焙烧装置，其特征在于，所述隧道窑焙烧室内设置有30～60个工作位，每...

【技术特征摘要】

1.一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，隧道窑燃烧室燃烧温度，在800℃～860℃之间反复循环。

4.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述一种炭块材料隧道窑焙烧方法，其特征在于，

6.一种炭块材料隧道窑焙烧装置，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述一种炭块材料隧道窑焙烧装置，其特征在于，所述隧道窑焙烧室内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦生，陈晋明，张乔木，王志伟，魏广平，郭昌旺，王金融，
申请(专利权)人：山西三晋碳素股份有限公司，
类型：发明
国别省市：