一种桁架、箍筋、挂钩智能组装平台制造技术

本申请提供了一种桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，包括箍筋焊接平台、第一箍筋输送机构、箍筋转运平台、第二箍筋输送机构、组装平台和打钩机；箍筋焊接平台用于对箍筋进行限位和焊接；第一箍筋输送机构将未焊接的箍筋输送至箍筋焊接平台并将焊接好的箍筋输送至箍筋转运平台；箍筋转运平台将焊接好的箍筋转运至第二箍筋输送机构；第二箍筋输送机构将焊接好的箍筋输送至组装位置，安装平台用于固定桁架以及调节挂钩机的位置，打钩机用于在桁架和箍筋上制作挂钩。本申请可进行箍筋的焊接和转运，并直接在桁架和箍筋上形成弯钩，将桁架与箍筋连接，不需要预先生产成品挂钩再将成品挂钩与箍筋和桁架连接组装，减少了钢筋骨架组装的工作量，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于高铁双块式轨枕生产，更具体地说，是涉及一种桁架、箍筋、挂钩智能组装平台。

技术介绍

1、双块式轨枕生产过程中，按技术工艺须放入桁架、箍筋、挂钩等钢筋制品，组装形成轨枕的钢筋骨架，与混凝土紧密结合增强轨枕的强度。传统人工生产整个组装过程极大消耗人力资源。首先需要将箍筋、桁架依次放进空钢模后，利用预先生产的成品挂钩将二者连接组装，连接组装过程需要挂钩在钢模内腔的狭小空间内，进行多角度的多段位移才能完成钢筋骨架的组装。

2、传统的组装过程费时费力，需要单独对箍筋进行焊接、转运，需要单独进行挂钩的制作，并将制作好的箍筋和挂钩与桁架进行组装，形成钢筋骨架，效率较低，有鉴于此，申请人提出了一种桁架、箍筋、挂钩智能组装平台以解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，包括箍筋焊接平台、第一箍筋输送机构、箍筋转运平台、第二箍筋输送机构、组装平台和打钩机；所述箍筋焊接平台用于承载箍筋并所述箍筋进行限位和焊接；所述第一箍筋输送机构用于将未焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，其特征在于：包括箍筋焊接平台、第一箍筋输送机构、箍筋转运平台、第二箍筋输送机构、组装平台和打钩机；所述箍筋焊接平台用于承载箍筋并所述箍筋进行限位和焊接；所述第一箍筋输送机构用于将未焊接的箍筋输送至所述箍筋焊接平台以及将焊接好的箍筋输送至所述箍筋转运平台；所述箍筋转运平台用于将焊接好的箍筋转运至所述第二箍筋输送机构；所述第二箍筋输送机构用于将焊接好的箍筋输送至组装位置，所述安装平台用于固定桁架以及调节所述挂钩机的位置，所述打钩机位于所述组装平台上，用于在桁架和箍筋上制作挂钩，将桁架与箍筋连接在一起。

2.如权利要求1所述的桁架、箍筋、挂钩智...

【技术特征摘要】

1.一种桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，其特征在于：包括箍筋焊接平台、第一箍筋输送机构、箍筋转运平台、第二箍筋输送机构、组装平台和打钩机；所述箍筋焊接平台用于承载箍筋并所述箍筋进行限位和焊接；所述第一箍筋输送机构用于将未焊接的箍筋输送至所述箍筋焊接平台以及将焊接好的箍筋输送至所述箍筋转运平台；所述箍筋转运平台用于将焊接好的箍筋转运至所述第二箍筋输送机构；所述第二箍筋输送机构用于将焊接好的箍筋输送至组装位置，所述安装平台用于固定桁架以及调节所述挂钩机的位置，所述打钩机位于所述组装平台上，用于在桁架和箍筋上制作挂钩，将桁架与箍筋连接在一起。

2.如权利要求1所述的桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，其特征在于：所述箍筋焊接平台包括焊接台，所述焊接台上设置有顶部开口的通槽，所述第一箍筋输送机构从所述通槽中穿过，所述焊接台连接有用于对其进行升降的升降组件。

3.如权利要求2所述的桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，其特征在于：所述焊接台上设置有用于对箍筋进行限位的横向限位组件、纵向限位组件和竖向限位组件。

4.如权利要求1所述的桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，其特征在于：所述箍筋转运平台包括箍筋抓取装置，所述箍筋抓取装置用于从所述第一箍筋输送机构上抓取箍筋并放置到所述第二箍筋输送机构上；所述箍筋抓取装置包括水平移动组件，所述水平移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有箍筋抓取组件。

5.如权利要求1所述的桁架、箍筋、挂钩智能组装平台，其特征在于：所述组装平台包括机架和托板，所述第二箍筋输送机构与所述机架连接，所述机架上设置有桁架固定架和托板驱动机构，所述托板驱动机构与所述托板连接，用于驱动所述托板沿机架的长度方向移动，所述打钩机与所述托板连接，用于制作挂钩将桁架和箍筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，李正昊，李代锋，黄顺忠，胥万，
申请(专利权)人：成铁德阳轨道有限责任公司重庆智能化制枕分公司，
类型：发明
国别省市：