射出成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术要解决的问题是，提供一种射出成形装置，其借由使用没有出模斜度的简单构造的型芯，便可以射出成形内径固定的筒状的成形品。为了解决上述问题，本发明专利技术提供一种射出成形装置，其射出成形内径固定的筒状的成形品，并且，具备：第一模具和第二模具，在合模状态下形成型腔；第一型芯和第二型芯，由配置于型腔内的圆柱形状的型芯分割而形成，且具有相对于型芯的轴心方向倾斜并且从轴心方向上的型腔的一端分割至另一端的分割面；及，滑动机构，使第一型芯或者第二型芯滑动移动而从型腔中插拔；滑动机构使第一型芯或者第二型芯在包含轴心且与前述分割面正交的剖视中，向与轴心方向所成的角超过0度且小于分割面的倾斜角度的范围内的方向滑动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种射出成形装置。

技术介绍

1、在射出成形法中，将从射出机射出的熔融树脂这样的流动性材料，填充在由模具合模而形成的型腔内，并使该流动性材料冷却、固化，由此成形与型腔形状相应的成形品。

2、在对于内径固定的筒状部件加以成形的情况下，除了模具之外还使用型芯，来对于筒状部件的中空部加以成形。具体而言，在模具内设置与中空部形状相同的圆柱形状的型芯，将流动性材料填充在形成于模具与型芯之间的型腔内，并使其冷却、固化。其后，从成形品中拔取型芯，借此对于中空部加以成形。

3、以往，型芯需要出模斜度。这是为了借由在圆柱形状的型芯的轴心方向上设置锥面，并从与轴心方向正交的方向的剖面面积大的大径部侧拉拔型芯，而容易从成形品中拔出型芯。另外，这是因为，树脂等材料会伴随冷却而发生体积收缩，与模具或型芯紧密地贴合，因此如果是与材料接触的外径固定的笔直形状的型芯，则难以脱模。

4、使用设置有出模斜度的型芯而成形的同径筒状部件的中空部具有锥面。因此，例如在像管道那样具有笔直形状的贯通孔的制品的情况下，需要镗孔机械加工等其他工序。

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【技术保护点】

1.一种射出成形装置，对于内径固定的筒状的成形品加以射出成形，并且，具备：

2.根据权利要求1所述的射出成形装置，其还具备向前述分割面供给空气的空气供给机构。

3.根据权利要求2所述的射出成形装置，其中，前述第一型芯和前述第二型芯之中的至少一者在前述分割面的轴心方向上具有槽部，

【技术特征摘要】

1.一种射出成形装置，对于内径固定的筒状的成形品加以射出成形，并且，具备：

2.根据权利要求1所述的射出成形装置，其还具备向前述分割面供给空...

【专利技术属性】
技术研发人员：宮腰祐季生，保坂哲郎，佐藤巧士，大井圣大，小林瑶，大田黒宏士，藤原一久，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：