风机系统及烤箱技术方案

本发明专利技术涉及一种风机系统及烤箱。该风机系统包括电机、第一轴体、反转组件、第二轴体、第三轴体、联动组件以及扇叶，其中，第一轴体与电机的输出轴固定连接，第二轴体同心套设于第一轴体外侧，反转组件连接第一轴体以及第二轴体，以通过第一轴体的转动驱动第二轴体反向转动；部分第三轴体同心套设于第二轴体外侧，第三轴体与第二轴体沿周向方向固定且沿轴向方向滑动连接，联动组件连接第一轴体以及第三轴体，以通过两者之间的相对转动驱动第三轴体沿轴向方向往复移动；扇叶固定于第三轴体外周面；一方面，无需根据菜品不同模式、菜品预设停转比例，简化了整机软件，另一方面，减小了扇叶的安装误差对风量的影响，降低了安装难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烤箱相关，特别是涉及一种风机系统及烤箱。

技术介绍

1、目前烤箱内部的热风机，其扇叶固定于电机输出转轴，通过电机驱动扇叶转动以完成出风；

2、但是，由于不同烤制模式、或不同烤制菜品对于烤制热风的需求各不相同，因此，现有的烤箱大多需要针对不同烤制模式以及不同烤制菜品对软件进行预先设置，以在实际烤制过程中通过对应软件控制热风机工作参数，从而实现单位周期内的风量变化，满足不同的烤制需求，

3、而该软件预设过程需要针对不同烤制模式、烤制菜品一一对应设置风机转速以及停转比例，过程较为繁琐；

4、此外，目前热风机的扇叶在安装时对精度有较高要求，若扇叶安装位置存在误差，一方面会影响不同设备之间的工作一致性，另一方面，会导致根据软件预设工作参数运行后的风量变化与预期风量变化存在差别，影响烹饪效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前烤箱内部热风机的软件预设过程较为繁琐，且对扇叶安装精度要求较高的问题，提供一种能够简化软件、降低扇叶安装难度的风机系统及烤箱。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风机系统，其特征在于，包括电机(10)、第一轴体(20)、反转组件(30)、第二轴体(40)、第三轴体(50)、联动组件(60)以及扇叶(70)，其中，

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述反转组件(30)包括行星轮架(31)、太阳轮(32)、齿圈(33)以及行星轮(34)，所述行星轮架(31)以及所述太阳轮(32)均固定于所述第一轴体(20)，所述齿圈(33)套设于所述太阳轮(32)外侧，所述行星轮(34)位于所述太阳轮(32)与所述齿圈(33)之间且转动连接于所述行星轮架(31)，所述行星轮(34)分别与所述太阳轮(32)以及所述齿圈(33)啮合，所...

【技术特征摘要】

1.一种风机系统，其特征在于，包括电机(10)、第一轴体(20)、反转组件(30)、第二轴体(40)、第三轴体(50)、联动组件(60)以及扇叶(70)，其中，

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述反转组件(30)包括行星轮架(31)、太阳轮(32)、齿圈(33)以及行星轮(34)，所述行星轮架(31)以及所述太阳轮(32)均固定于所述第一轴体(20)，所述齿圈(33)套设于所述太阳轮(32)外侧，所述行星轮(34)位于所述太阳轮(32)与所述齿圈(33)之间且转动连接于所述行星轮架(31)，所述行星轮(34)分别与所述太阳轮(32)以及所述齿圈(33)啮合，所述第二轴体(40)与所述齿圈(33)固定。

3.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，所述第三轴体(50)内部开设有联动腔(51)，部分所述第二轴体(40)贯穿至所述联动腔(51)内部，所述联动腔(51)内壁沿周向方向开设有首尾相连的滑槽(52)；

4.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于，所述滑槽(52)绕所述联动腔(51)周向一圈。

5.根据权利要求3所述的风机系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎喆，杨均，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：