一种断料机自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:44319999 阅读:26 留言:0更新日期:2025-02-18 20:31
本技术涉及自动上料设备技术领域,提出了一种断料机自动上料装置,包括上料主体、置料腔和第一限位槽,所述上料主体的内壁设置有第一限位槽和限位块,所述上料主体的底端安装有第一安装块,所述第一安装块顶端的外壁安装有双轴驱动电机,所述双轴驱动电机两侧的输出轴对称安装有摇杆,所述摇杆的外壁通过轴承均铰接连接有推杆,所述上料主体的内壁通过第一限位槽活动安装有限位推板,所述限位推板底端的外壁安装有第二安装块,所述推杆通过轴承均与第二安装块铰接连接。通过上述技术方案,解决了现有技术中无法将物料等间距分隔开进行送料,不能进行流水线式进行断料,提高工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动上料设备,具体的,涉及一种断料机自动上料装置


技术介绍

1、断料机自动上料装置是一种用于将原材料或工件自动供给给断料机的设备。这样的装置通常涉及机械、自动化和控制系统等多个
,断料机自动上料装置旨在提高生产效率、减少人工介入,并确保原材料能够准确、快速地被供给到断料机,从而提升整体生产线的自动化水平。

2、公告号为cn 111805097 b的专利说明书公开了一种断料机自动上料装置,通过设置括一排竖直并平行的固定板,每块所述固定板上下端设置有可自转的卷筒,每个所述卷筒上卷绕有柔性的承料带,所述固定板外平行架设有支架,每根所述承料带的首端固定在支架上,所述固定板的上端设置有可自转的中转轮,所述承料带贴合中转轮的上表面,细长钢管放置在所述中转轮和支架间的承料带上;所述固定板的高度自带中转轮的一端向另一端逐渐缩小,所述固定板背离支架的另一侧设置有两块呈v字型的送料板,两块所述送料板的间隙处设置有可自转的链条传送带。借助卷筒、承料带、送料板和链条传送带的配合,实现了钢管自动送到激光断料机的夹料处,提高工作。p>

3、然而在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种断料机自动上料装置,包括上料主体(1)、置料腔(2)和第一限位槽(10),其特征在于:所述上料主体(1)的内壁设置有第一限位槽(10)和限位块(22),所述上料主体(1)的底端安装有第一安装块(11),所述第一安装块(11)顶端的外壁安装有双轴驱动电机(12),所述双轴驱动电机(12)两侧的输出轴对称安装有摇杆(13),所述摇杆(13)的外壁通过轴承均铰接连接有推杆(14),所述上料主体(1)的内壁通过第一限位槽(10)活动安装有限位推板(16),所述限位推板(16)底端的外壁安装有第二安装块(15),所述推杆(14)通过轴承均与第二安装块(15)铰接连接,所述限位推板(16)顶...

【技术特征摘要】

1.一种断料机自动上料装置,包括上料主体(1)、置料腔(2)和第一限位槽(10),其特征在于:所述上料主体(1)的内壁设置有第一限位槽(10)和限位块(22),所述上料主体(1)的底端安装有第一安装块(11),所述第一安装块(11)顶端的外壁安装有双轴驱动电机(12),所述双轴驱动电机(12)两侧的输出轴对称安装有摇杆(13),所述摇杆(13)的外壁通过轴承均铰接连接有推杆(14),所述上料主体(1)的内壁通过第一限位槽(10)活动安装有限位推板(16),所述限位推板(16)底端的外壁安装有第二安装块(15),所述推杆(14)通过轴承均与第二安装块(15)铰接连接,所述限位推板(16)顶端的外壁安装有第三安装块(17),所述限位推板(16)通过第三安装块(17)活动安装有推料杆(18),所述上料主体(1)在位于第一限位槽(10)的上方设置有限位块(22),所述上料主体(1)的上方设置有置料腔(2),所述置料腔(2)的内壁放置有物料(19)。

2.根据权利要求1所述的一种断料机自动上料装置,其特征在于,所述上料主体(1)的侧面安装有滑板(3),所述滑板(3)远离上料主体(1)的一侧安装有底座(4),所述底座(4)靠近滑板(3)的一侧设置有下料口(9),所述底座(4)顶端的外壁安装有支柱(5),所述支柱(5)的外壁安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)远离支柱(5)的一侧安装有断料主体(7),所述支柱(5)的驱动轴贯穿断...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱程
申请(专利权)人:江苏玛宇汽车紧固件制造有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1