一种软包电池模组焊接设备制造技术

本技术公开了一种软包电池模组焊接设备，包括底座机架以及设于底座机架上的焊接夹具单元、激光振镜三轴运动单元，其中焊接夹具单元具有输送滚筒组件、三轴运动组件一、顶升旋转组件与立柱一，托盘组件上装载需要焊接的单边极耳电池模组或双边极耳电池模组，顶升旋转组件包括大板一、大板二、连接件一、安装板一、直线轴承、导柱、安装板二、旋转驱动件、顶升驱动件。本技术设置的三轴压头组件自动对焦依次实现巴片压紧，三轴振镜组件自动对焦依次往下实现自动焊接，节省人工手动点位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软包电池焊接领域，具体为一种软包电池模组焊接设备。

技术介绍

1、目前，电池的封装形式有三大类：圆柱形、方形以及软包。而软包电池没有坚固的金属外壳，不能直接组装成模组，往往是要先把多个软包电池和隔热泡棉、冷却板和框架壳体等组件堆叠组装成子模块且两个软包电池的极耳跨极片并联。再配合采用激光焊接机将软包电池极耳焊接在极片上，要想保证激光焊接质量，必须保证软包电池极耳和极片紧密贴合。

2、市面上现有的焊接设备普遍采用三轴龙门式布局设计，受产品兼容范围、零部件加工精度、装配精度等影响，使得焊接效率低，精度差，尺寸及焊接效果难以保证，影响生产效率节拍以及焊接强度且存在机台整体效率偏低、稳定性不高等问题。

3、基于此，本技术提出一种软包电池模组焊接设备，具有结构设计合理，进一步提高生产效率，减少了不必要的人力；其次，使用这样的焊接方式提高了焊接质量以及焊接的稳定性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种软包电池模组焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>

2、为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软包电池模组焊接设备，其特征在于，包括底座机架（1）以及设于底座机架（1）上的焊接夹具单元（2）、激光振镜三轴运动单元（3），其中焊接夹具单元（2）具有输送滚筒组件（22）、三轴运动组件一（23）、顶升旋转组件（21）与立柱一（20），托盘组件（24）上装载需要焊接的单边极耳电池模组（251）或双边极耳电池模组（252），顶升旋转组件（21）包括大板一（211）、大板二（212）、连接件一（213）、安装板一（214）、直线轴承（215）、导柱（216）、安装板二（217）、旋转驱动件（218）、顶升驱动件（219）；所述立柱一（20）设有四根且其均安装在底座机架（1），每两根所...

【技术特征摘要】

1.一种软包电池模组焊接设备，其特征在于，包括底座机架（1）以及设于底座机架（1）上的焊接夹具单元（2）、激光振镜三轴运动单元（3），其中焊接夹具单元（2）具有输送滚筒组件（22）、三轴运动组件一（23）、顶升旋转组件（21）与立柱一（20），托盘组件（24）上装载需要焊接的单边极耳电池模组（251）或双边极耳电池模组（252），顶升旋转组件（21）包括大板一（211）、大板二（212）、连接件一（213）、安装板一（214）、直线轴承（215）、导柱（216）、安装板二（217）、旋转驱动件（218）、顶升驱动件（219）；所述立柱一（20）设有四根且其均安装在底座机架（1），每两根所述立柱一（20）上方分别安装大板一（211）以及大板二（212），且大板一（211）、大板二（212）分别与配套的连接件一（213）锁紧；所述连接件一（213）与安装板一（214）锁紧，安装板一（214）下方安装有顶升驱动件（219），安装板一（214）上安装有直线轴承（215），且该直线轴承（215）内安装有导柱（216）；所述导柱（216）上安装有安装板二（217），安装板二（217）上安装有旋转驱动件（218）。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组焊接设备，其特征在于：所述输送滚筒组件（22）安装在大板一（211）、大板二（212）上，输送滚筒组件（22）上设置托盘组件（24），输送滚筒组件（22）可带动托盘组件（24）移动至焊接区域，托盘组件（24）可在焊接区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雄华，吴鹏，陈磊，
申请(专利权)人：上海众之鑫智能化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：