灌装旋盖一体设备制造技术

技术编号:44310322 阅读:13 留言:0更新日期:2025-02-18 20:24
本申请公开灌装旋盖一体设备,所述灌装旋盖一体设备包括设备主体、传送机构、灌装机构和旋盖机构。所述设备主体形成高端部和低于所述高端部的低端部。所述传送机构包括传送件和工作台,所述传送件被水平地安装于所述工作台上。所述工作台定义上料口和下料口,所述传送件将容器依次从所述上料口向所述下料口的方向传送。所述灌装机构包括灌装组件,所述灌装组件包括灌装件,所述灌装件被可上下移动地竖直安装于所述设备主体的所述高端部,所述灌装件用于将液体或半固体灌装至空载的所述容器中。所述旋盖机构包括旋盖组件,所述旋盖组件被可驱动而沿自身轴向转动和水平移动。使得旋盖过程更加快速稳定,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装,尤其涉及灌装旋盖一体设备


技术介绍

1、在药品、食品、日化等领域中,经常利用瓶体或罐体等容器来灌装液体,并需要将灌装完成的容器进行旋盖密封,避免容器中的液体泄漏,方便后续的销售和运输。

2、在灌装作业中,液体或半固体原料通过灌装机被灌装至空载的容器中。灌装完成后,操作人员再将灌装有液体或半固体的容器放置在传送带上,传送带进一步将未旋盖密封的容器输送至旋盖处。在输送未旋盖密封的容器的过程中,容器中的液体极易洒出而造成浪费,而且该流程需要耗费较多人力,导致人工成本高、生产效率低。

3、此外,在旋盖作业中,如果采用人工来将盖子旋紧到容器瓶口上的方式,不仅过程较为繁琐,而且人工操作可能因为盖子旋转不到位而导致旋盖后的容器中的原料泄漏。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题和达到本技术的至少一个优势,本技术提供一种灌装旋盖一体设备,其中所述灌装旋盖一体设备包括:

2、设备主体,所述设备主体具有高端部和低于所述高端部的低端部;

3、传送机构,所述传送机构被本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述灌装旋盖一体设备包括:

2.根据权利要求1所述灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述灌装机构包括定位组件,所述定位组件用以将未灌装的所述容器在所述传送件上定位预定时间,所述定位组件包括第一定位件、第二定位件和平移驱动件,所述第一定位件和所述第二定位件分别被设置于所述传送件的相对两侧,所述第一定位件和所述第二定位件被设置于所述设备主体的所述高端部,所述第一定位件和所述第二定位件与所述传送件形成高度差。

3.根据权利要求2所述灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述第一定位件在朝向所述第二定位件的一端部形成多个间隔设置的卡接槽,所述卡接槽的...

【技术特征摘要】

1.灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述灌装旋盖一体设备包括:

2.根据权利要求1所述灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述灌装机构包括定位组件,所述定位组件用以将未灌装的所述容器在所述传送件上定位预定时间,所述定位组件包括第一定位件、第二定位件和平移驱动件,所述第一定位件和所述第二定位件分别被设置于所述传送件的相对两侧,所述第一定位件和所述第二定位件被设置于所述设备主体的所述高端部,所述第一定位件和所述第二定位件与所述传送件形成高度差。

3.根据权利要求2所述灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述第一定位件在朝向所述第二定位件的一端部形成多个间隔设置的卡接槽,所述卡接槽的大小适配于所述容器的瓶体的任意位置的横截面大小,以使所述容器能够瓶口朝上地被卡接于所述卡接槽中。

4.根据权利要求2或3所述灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述灌装机构包括监测组件,所述监测组件被实施为包括传感器和报警器,所述传感器和所述报警器电路连接,所述监测组件靠近于所述第一定位件和所述第二定位件,用以监测灌装后的所述容器是否被所述传送件继续向所述下料口的方向传送。

5.根据权利要求1所述灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述旋盖机构包括固定组件和带转组件,所述固定组件和所述带转组件被安装于所述设备主体的所述低端部,所述固定组件靠近于所述传送件,所述固定组件用于承接从所述传送件移离的所述容器,所述带转组件靠近于所述传送件,所述带转组件可驱动而转动地带动所述容器一起转动。

6.根据权利要求5所述灌装旋盖一体设备,其特征在于,所述固定组件包括弧形板和承载件,所述承载件被水平安装于所述弧形板的下方,所述承载件被水平固定于所述设备主体的所述低端部且靠近于所述传送件,所述弧形板形成的缺口刚好与所述传送件对接。

7.根据权利要求6所述灌装旋盖一体设备,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张福喜
申请(专利权)人:上海润素日化有限公司
类型:新型
国别省市:

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