【技术实现步骤摘要】
本申请涉及聚乙烯制备装置，尤其是涉及一种聚乙烯单丝制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、自上世纪80年代后期荷兰dsm公司开发成功超高分子量聚乙烯纤维以来，其以高强度、高模量以及优良的抗冲击性能、耐磨性能和耐候性能，成为继碳纤维、芳纶(kevlar)纤维之后的第三代高性能纤维。近年来，超高分子量聚乙烯纤维的应用前景倍受人们关注，其广泛应用在农业机械、个人防护、远洋渔业、军事、航空航天等领域。
2、聚乙烯单丝的制备时需要将挤出机挤出的单丝放置到水箱内进行冷却，冷却后的单丝再经过热烘箱加热进行拉丝，最后在放置到收卷筒上进行缠绕收卷，但挤出的单丝先经过水箱冷却时，单丝表面会辅助大量水份，进行加热时表面的水体会先吸热蒸发，单丝不能立即进行吸热，这就导致拉丝过程时间增长，还需要调整收卷速度配合单丝的加热，整个生产过程的效率就会降低。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种聚乙烯单丝制备装置及其制备方法。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种聚乙烯单丝制...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯单丝制备装置，包括挤出机（1）、单丝本体（2）、水箱（3）、伺服电机（7）、回收箱（5）和泵机（6），其特征在于：所述水箱（3）内拆卸连接有导向辊（4），所述单丝本体（2）搭接在导向辊（4）上，所述水箱（3）的输出端部拆卸连接有出嘴（8），所述单丝本体（2）贯穿连接在出嘴（8）内部，所述出嘴（8）上拆卸连接有支架（11），所述支架（11）上转动连接有转动座（12），所述转动座（12）的侧缘上拆卸连接有第一齿环（13），所述第一齿环（13）啮合连接在伺服电机（7）的第一齿轮（14）上，所述转动座（12）的侧壁上设有顶板（9），所述顶板（9）的转动方向上设有...
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯单丝制备装置，包括挤出机（1）、单丝本体（2）、水箱（3）、伺服电机（7）、回收箱（5）和泵机（6），其特征在于：所述水箱（3）内拆卸连接有导向辊（4），所述单丝本体（2）搭接在导向辊（4）上，所述水箱（3）的输出端部拆卸连接有出嘴（8），所述单丝本体（2）贯穿连接在出嘴（8）内部，所述出嘴（8）上拆卸连接有支架（11），所述支架（11）上转动连接有转动座（12），所述转动座（12）的侧缘上拆卸连接有第一齿环（13），所述第一齿环（13）啮合连接在伺服电机（7）的第一齿轮（14）上，所述转动座（12）的侧壁上设有顶板（9），所述顶板（9）的转动方向上设有出水机构（10），所述出水机构（10）的输出端位于回收箱（5）内，所述转动座（12）上设有支撑机构（15），所述支撑机构（15）输出端设有推动机构（17），所述推动机构（17）的输入端设有连接座（16），所述连接座（16）的输入端拆卸连接有对应的传动机构（19）。
2.如权利要求1所述的一种聚乙烯单丝制备装置，其特征在于：所述导向辊（4）安装在水箱（3）的上下两侧，所述导向辊（4）上的单丝本体（2）呈s型排布，所述水箱（3）上的出嘴（8）整体呈锥形设置，所述出嘴（8）的小端口朝向外侧，所述出嘴（8）的大端口拆卸连接在水箱（3）上，所述支架（11）的安装端部呈圆环状设置。
3.如权利要求1所述的一种聚乙烯单丝制备装置，其特征在于：所述出水机构（10）包括水管（102），所述水管（102）上开设有漏口（103），所述水管（102）的漏口（103）外周套接有挡板（104），所述挡板（104）上安装有下板（101），所述下板（101）位于顶板（9）的转动方向上，所述水管（102）上设置有限位板（105），所述限位板（105）上方的水管（102）上套接有对应的第一弹簧（106）。
4.如权利要求3所述的一种聚乙烯单丝制备装置，其特征在于：所述水管（102）整体呈l型设置，所述水管（102）的一端部朝向回收箱（5），位于所述回收箱（5）内的水管（102）侧壁开设有漏口（103），所述漏口（103）外周的挡板（104）呈圆柱形设置，所述挡板（104）的内径与水管（102）的直径相同，所述挡板（104）上的下板（101）整体呈一字型设置，所述下板（101）垂直排布在挡板（104）上，所述第一弹簧（106）位于挡板（104）和限位板（105）之间的水管（102）上，所述第一弹簧（106）的一端头拆卸连接在挡板（104）上。
5.如权利要求1所述的一种聚乙烯单丝制备装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宝国，
申请(专利权)人：广德光旭新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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