一种自动开合鞋底成型模具制造技术

技术编号:44310015 阅读:13 留言:0更新日期:2025-02-18 20:24
本技术涉及一种能自动将侧模翻转到成型凹模上方的自动开合鞋底成型模具。这种自动开合鞋底成型模具包括有支座、成型凹模、成型凸模以及鞋楦座;成型凹模固定安装在支座上,成型凸模安装在翻转座上,翻转座可转动地安装在支座上,成型凸模与成型凹模可实现合模;鞋楦座位于成型凹模的一侧,鞋楦座上铰接有两个可打开的侧板,侧板上连接有侧模,其特征在于:所述支座上安装有传动支座,传动支座上安装有可转动的传动轴,传动轴与内侧的侧板连接,传动轴与开合动力源传动连接。这种自动开合鞋底成型模具通过开合动力源的驱动,可自动将侧模翻转上来,提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋设备,具体涉及一种鞋底成型模具。


技术介绍

1、鞋底成型模具是一种用于成型鞋底的设备。一般鞋底成型模具包括有成型凹模、成型凸模以及侧模。工作时首选将聚氨酯浇注在成型凹模内,然后将成型凸模压入到成型凹模内,由此形成鞋底;接着再次将聚氨酯浇注在成型凹模内(鞋底的上面),然后将侧模与套着鞋面的鞋楦座转动,让鞋面压在到成型凹模内的鞋底上,鞋楦上的鞋面就与鞋底完成粘合。然而现在侧模与鞋楦座的转动是靠人工完成,十分费力。


技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的不足,本技术创新提供了一种能自动将侧模翻转到成型凹模上方的自动开合鞋底成型模具

2、这种自动开合鞋底成型模具包括有支座、成型凹模、成型凸模以及鞋楦座;所述成型凹模固定安装在支座上,所述成型凸模安装在翻转座上,所述翻转座可转动地安装在支座上,所述成型凸模与成型凹模可实现合模;所述鞋楦座位于成型凹模的一侧,所述鞋楦座上铰接有两个可打开的侧板,所述侧板上连接有侧模,其特征在于:所述支座上安装有传动支座,所述传动支座上安装有可转动的传动轴,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动开合鞋底成型模具,包括有支座(1)、成型凹模(2)、成型凸模(3)以及鞋楦座(5);所述成型凹模(2)固定安装在支座(1)上,所述成型凸模(3)安装在翻转座(30)上,所述翻转座(30)可转动地安装在支座(1)上,所述成型凸模(3)与成型凹模(2)可实现合模;所述鞋楦座(5)位于成型凹模(2)的一侧,所述鞋楦座(5)上铰接有两个可打开的侧板(50),所述侧板(50)上连接有侧模(4),其特征在于:所述支座(1)上安装有传动支座(10),所述传动支座(10)上安装有可转动的传动轴(7),所述传动轴(7)与内侧的侧板(50)连接,所述传动轴(7)与开合动力源(9)传动连接,所述开...

【技术特征摘要】

1.一种自动开合鞋底成型模具,包括有支座(1)、成型凹模(2)、成型凸模(3)以及鞋楦座(5);所述成型凹模(2)固定安装在支座(1)上,所述成型凸模(3)安装在翻转座(30)上,所述翻转座(30)可转动地安装在支座(1)上,所述成型凸模(3)与成型凹模(2)可实现合模;所述鞋楦座(5)位于成型凹模(2)的一侧,所述鞋楦座(5)上铰接有两个可打开的侧板(50),所述侧板(50)上连接有侧模(4),其特征在于:所述支座(1)上安装有传动支座(10),所述传动支座(10)上安装有可转动的传动轴(7),所述传动轴(7)与内侧的侧板(50)连接,所述传动轴(7)与开合动力源(9)传动连接,所述开合动力源(9)可驱动侧板(50)转动并使侧模(4)处于成型凹模(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动开合鞋底成型模具,其特征在于:所述鞋楦座(5)上设有用于夹住鞋楦(6)的鞋楦夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴呈仲
申请(专利权)人:温州仲大聚氨酯设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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