一种用于铜管加工的切割装置制造方法及图纸

本技术适用于铜管加工技术领域，提供了一种用于铜管加工的切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑座，支撑座的上表面固定安装有弧形架，支撑座的上表面设有输送组件，输送组件包括U型座，U型座两个竖板之间转动连接有转轴，转轴的外表面固定套设有输送轮，支撑座内部为中空，支撑座的上表面开设有与其内部连通的连通槽，转轴的一端转动贯穿出U型座的外表面，该装置通过蜗杆驱动蜗轮旋转，同步驱动了输送轮进行旋转，从而可对铜管进行输送，这种方式输送组件不会随着铜管同步移动，无论铜管多长该输送结构都可对铜管进行输送，进一步保障了对铜管切割时的效果，同时也保障了对铜管的切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜管加工，更具体地说，它涉及一种用于铜管加工的切割装置。

技术介绍

1、铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管在铸造成型之后，在将铜管加工成目标管件时，需将它进行切割处理，因此需要使用到切割装置。

2、如经检索到的现有相关专利：cn218799471u，公开了一种管加工用切割装置，该现有技术通过设置有切割台、滑槽、间歇推动机构、夹紧组件、承托组件和移动切割机构，该技术实现了对铜管进行先夹紧后进行定长切割的动作，方便对铜管进行定长切割。

3、但是专利技术人发现该现有技术使用时存在以下问题：现有技术中铜管在切割时，需要传动夹紧组件移动，才能对铜管输送，而铜管长度受限于夹紧组件位移长度，这样导致夹紧组件只能对小于夹紧组件位移距离的铜管切割，然而实际对铜管切割过程中，铜管的长度一般都较长，这样导致现有技术在较长的铜管切割时，夹紧组件位移至靠近切割台的一侧后，夹紧组件恢复至初始位置，并松掉铜管，再将铜管的另一端推动至切割台上，然后再通过控制夹紧组件对铜管输送，这种方式在对铜管切割时操作步骤较为复杂，降低了对铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于铜管加工的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑座(6)，支撑座(6)的上表面固定安装有弧形架(7)，支撑座(6)的上表面设有输送组件，输送组件包括U型座(8)，U型座(8)两个竖板之间转动连接有转轴(9)，转轴(9)的外表面固定套设有输送轮(10)，支撑座(6)内部为中空，支撑座(6)的上表面开设有与其内部连通的连通槽(12)，转轴(9)的一端转动贯穿出U型座(8)的外表面，转轴(9)位于U型座(8)外的一端固定套设有皮带轮(11)，支撑座(6)的内壁上转动连接有活动轴(14)，活动轴(14)的外表面同样固定套设有皮带轮(11)，两个皮带...

【技术特征摘要】

1.一种用于铜管加工的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑座(6)，支撑座(6)的上表面固定安装有弧形架(7)，支撑座(6)的上表面设有输送组件，输送组件包括u型座(8)，u型座(8)两个竖板之间转动连接有转轴(9)，转轴(9)的外表面固定套设有输送轮(10)，支撑座(6)内部为中空，支撑座(6)的上表面开设有与其内部连通的连通槽(12)，转轴(9)的一端转动贯穿出u型座(8)的外表面，转轴(9)位于u型座(8)外的一端固定套设有皮带轮(11)，支撑座(6)的内壁上转动连接有活动轴(14)，活动轴(14)的外表面同样固定套设有皮带轮(11)，两个皮带轮(11)之间传动连接有传动皮带(13)，传动皮带(13)设于连通槽(12)内，活动轴(14)的外表面固定套设有蜗轮(15)，蜗轮(15)的底部啮合连接有蜗杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管加工的切割装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有l型架(2)，l型架(2)横板上固定安装有气缸(3)，气缸(3)伸缩杆的下端滑动贯穿出l型架(2)横板的下表面，气缸(3)伸缩杆的下端设有切割组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜管加工的切割装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有切割台(5)，切割台(5)上开设有切割槽，切割台(5)与切割组件(4)处于同一垂直位置，输送轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀秀，
申请(专利权)人：浙江万天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：