一种防水盖加工模具制造技术

本技术涉及模具加工技术领域，尤其是指一种防水盖加工模具，包括下模、中板、上板以及上模，中板的上下两端分别与上板和下模配合，中板设置有上下贯穿的第一成型腔，下模设置有凸台，凸台顶端伸入第一成型腔内，上板设有呈环形的分隔板，分隔板伸入凸台外侧与第一成型腔的内壁之间，上模的底端设有第二成型腔，上模底部与中板顶部配合，上模与中板合模时第一成型腔和第二成型腔连通。本防水盖加工模具，两次模压加工之间，有共同的模具结构，提升模具通用性，降低模具生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工，尤其是指一种防水盖加工模具。

技术介绍

1、模压成型通常是指高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压成型工艺是生产液态硅胶制品较为普遍的工艺。

2、为了满足实际生产的需求，有的防水盖需要由两个半成品组合而成，首先用一套模具模压成型一个半成品，将半成品进行硫化完成后进行修剪、磨粗、药水处理、刷粘接剂等程序，再加入由另一套模具模压成型的另一个半成品，然后对其进行研磨、药水处理、刷粘接剂等程序。然后将两个坯件加热贴合，再放入模具内加压成一体。

3、因此，导致加工两个半成品时必须采用多套模具，加工两个半成品的两套模具之间相互独立，多套模具之间没有共用的结构，模具通用性差，导致模具生产成本提升。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术的不足，提供一种防水盖加工模具，两次模压加工之间，有共同的模具结构，提升模具通用性，降低模具生产成本。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、本技术提供一种防本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防水盖加工模具，其特征在于：包括下模(1)、中板(2)、上板(3)以及上模(4)，所述中板(2)的上下两端分别与上板(3)和下模(1)配合，所述中板(2)设置有上下贯穿的第一成型腔(201)，所述下模(1)设置有凸台(101)，所述凸台(101)顶端伸入第一成型腔(201)内，所述上板(3)设有呈环形的分隔板(301)，所述分隔板(301)伸入凸台(101)外侧与第一成型腔(201)的内壁之间，所述上模(4)的底端设有第二成型腔(401)，所述上模(4)底部与中板(2)顶部配合，所述上模(4)与中板(2)合模时第一成型腔(201)和第二成型腔(401)连通。</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种防水盖加工模具，其特征在于：包括下模(1)、中板(2)、上板(3)以及上模(4)，所述中板(2)的上下两端分别与上板(3)和下模(1)配合，所述中板(2)设置有上下贯穿的第一成型腔(201)，所述下模(1)设置有凸台(101)，所述凸台(101)顶端伸入第一成型腔(201)内，所述上板(3)设有呈环形的分隔板(301)，所述分隔板(301)伸入凸台(101)外侧与第一成型腔(201)的内壁之间，所述上模(4)的底端设有第二成型腔(401)，所述上模(4)底部与中板(2)顶部配合，所述上模(4)与中板(2)合模时第一成型腔(201)和第二成型腔(401)连通。

2.根据权利要求1所述的防水盖加工模具，其特征在于：还包括侧板(5)，所述侧板(5)的一端与中板(2)外端配合，所述侧板(5)的一端上下贯穿有第三成型腔(501)，所述下模(1)的顶部设有第四成型腔(102)，所述下模(1)与侧板(5)配合，所述下模(1)与侧板(5)合模时第三成型腔(501)与第四成型腔(102)连通。

3.根据权利要求2所述的防水盖加工模具，其特征在于：所述第四成型腔(102)远离第一成型腔(201)的一端延伸至侧板(5)的下方。

4.根据权利要求3所述的防水盖加工模具，其特征在于：所述中板(2)的外端上下贯穿有第五成型腔(202)，所述下模(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦斌，李洪勇，徐远光，
申请(专利权)人：惠州宏威精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：