一种隔膜式注醇泵制造技术

本申请公开一种隔膜式注醇泵，属于隔膜泵技术领域，包括后壳和前腔壳，所述后壳中设置有驱动结构，所述前腔壳与后壳前端面密闭连接，所述后壳前板上开设有圆形开口且口上罩设有可拆卸隔膜件，所述前腔壳上下端面分别连接有出口单向阀和进口单向阀，所述后壳内壁上固定安装有醇类传感器组；本申请在需要进行维护检修时，能够通过简单的拆卸操作将隔膜本体整张取下进行更换，同时作为易腐蚀件的外夹盘也能够便于更换，能够通过定期更换易腐蚀件的方式确保泵整体的密闭性，且该更换过程简单高效，能够大幅提高维护工作的效率，同时醇类传感器组能够起到监测醇类物质是否发生泄露的作用。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及隔膜泵，尤其涉及一种隔膜式注醇泵。

技术介绍

1、隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质。当前，隔膜泵作为流体输送的重要设备，在化工、医药、食品等领域有广泛应用。在油田开采过程中需要对油气井进行定期添加甲醇或缓蚀剂等液体药剂，以防止井筒和采油设备的腐蚀、结垢等问题。醇类燃料（如甲醇、乙醇）的输送需求增加，对隔膜泵的密封性、耐腐蚀性提出了更高要求。

2、现有的隔膜泵中起到核心作用的隔膜通常与泵体结构固定连接，并不具备较好的可拆卸性，由于隔膜与部分部件直接与被输送液体接触，为易腐蚀损坏件，因此在更换检修时的操作较为繁琐费时，不利于维护工作的高效进行，此外若泵体密封性遭到破坏而导致被输送液体泄露时，也缺少及时发现的措施，因此，针对上述问题现提出一种隔膜式注醇泵。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种隔膜式注醇泵，克服了现有技术的不足，旨在解决隔膜及直接与被输送液体接触部分部件安装拆卸不便导致维护本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种隔膜式注醇泵，包括后壳（1）和前腔壳（4），其特征在于，所述后壳（1）中设置有驱动结构（2），所述前腔壳（4）与后壳（1）前端面密闭连接，所述后壳（1）前板上开设有圆形开口且口上罩设有可拆卸隔膜件（3），所述可拆卸隔膜件（3）包括固定外夹环（31）与活动外夹环（32），其中固定外夹环（31）固定设置在后壳（1）前板内壁上，所述固定外夹环（31）与活动外夹环（32）间夹设有隔膜本体（33），所述隔膜本体（33）中部前后端面分别设置有外夹盘（35）和内夹盘（34），所述内夹盘（34）上固定连接有连接轴（36），所述前腔壳（4）上下端面分别连接有出口单向阀（5）和进口单向阀（6），所述...

【技术特征摘要】

1.一种隔膜式注醇泵，包括后壳（1）和前腔壳（4），其特征在于，所述后壳（1）中设置有驱动结构（2），所述前腔壳（4）与后壳（1）前端面密闭连接，所述后壳（1）前板上开设有圆形开口且口上罩设有可拆卸隔膜件（3），所述可拆卸隔膜件（3）包括固定外夹环（31）与活动外夹环（32），其中固定外夹环（31）固定设置在后壳（1）前板内壁上，所述固定外夹环（31）与活动外夹环（32）间夹设有隔膜本体（33），所述隔膜本体（33）中部前后端面分别设置有外夹盘（35）和内夹盘（34），所述内夹盘（34）上固定连接有连接轴（36），所述前腔壳（4）上下端面分别连接有出口单向阀（5）和进口单向阀（6），所述后壳（1）内壁上固定安装有醇类传感器组（7）。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜式注醇泵，其特征在于，所述固定外夹环（31）与活动外夹环（32）间通过连接螺栓（301）固定连接，所述外夹盘（35）与内夹盘（34）间通过连接螺栓（301）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜式注醇泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，聂浩，孙宾宾，
申请(专利权)人：北京骏陇国际石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：