一种铸造用工件软化退火处理装置制造方法及图纸

技术编号:44295561 阅读:14 留言:0更新日期:2025-02-18 20:15
本技术涉及铸造技术领域,且公开了一种铸造用工件软化退火处理装置,包括底座,底座的上表面一端与第一电机的下表面固定连接,第一电机的一端与第一圆形支柱的一端固定连接,第一圆形支柱的另一端外圆表面与皮带的一端内圆表面转动连接,皮带的另一端内圆表面与第二圆形支柱的一端外圆表面转动连接,第二圆形支柱的另一端与支架的一端转动连接。该铸造用工件软化退火处理装置,通过传送带把铸件送到所需要退火的装置,进行退火处理在退火的过程中有保温壳进行恒温控制,达到了对铸件的温度保护,有效地防止退火不完全产生裂纹,能自动的进行清理杂质的效果,解决了以往的装置在退货的过程中温度达不到标准产生裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造,具体为一种铸造用工件软化退火处理装置


技术介绍

1、铸件加工成型后,需要进行退火处理,现有的退火装置多采用水冷或风冷的冷却方式,但由于工件在用于支撑铸件的挂架上的位置不同,不同位置的铸件的退火效果也不尽相同,如朝向进风口的铸件的冷却速度始终快于其他铸件,导致产品质量的统一性较差。

2、传统的退火装置对铸件的降温处理,达不到要求,在进行退火的过程中容易造成退火不完全,造成铸件的裂纹和变形,在退火的过程中产生的杂质无法及时的清理,容易造成装置的堆积。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种铸造用工件软化退火处理装置,具备结构简单,在退火的处理上能够打到恒温,在初步退火的过程中先进行风冷进行,其次再水冷,退火的过程中产生的杂质能及时的自动进行清理,不会产生杂质的堆积,对退火的铸件能达到所需要的要求,不会产生裂纹等优点,解决了传统的退火装置对铸件的降温处理,达不到要求,在进行退火的过程中容易造成退火不完全,造成铸件的裂纹和变形,在退火本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸造用工件软化退火处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面一端与第一电机(10)的下表面固定连接,第一电机(10)的一端与第一圆形支柱(9)的一端固定连接,第一圆形支柱(9)的另一端外圆表面与皮带(8)的一端内圆表面转动连接,皮带(8)的另一端内圆表面与第二圆形支柱(7)的一端外圆表面转动连接,第二圆形支柱(7)的另一端与支架(2)的一端转动连接,支架(2)的另一端与第三圆形支柱(3)的一端转动连接,第三圆形支柱(3)的外圆表面中部与传送带(15)的内圆表面转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种铸造用工件软化退火处理装置,其特征在于:所述分散管(...

【技术特征摘要】

1.一种铸造用工件软化退火处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面一端与第一电机(10)的下表面固定连接,第一电机(10)的一端与第一圆形支柱(9)的一端固定连接,第一圆形支柱(9)的另一端外圆表面与皮带(8)的一端内圆表面转动连接,皮带(8)的另一端内圆表面与第二圆形支柱(7)的一端外圆表面转动连接,第二圆形支柱(7)的另一端与支架(2)的一端转动连接,支架(2)的另一端与第三圆形支柱(3)的一端转动连接,第三圆形支柱(3)的外圆表面中部与传送带(15)的内圆表面转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种铸造用工件软化退火处理装置,其特征在于:所述分散管(22)的中部与滑动块(21)的中部固定连接,滑动块(21)的一侧与螺旋杆(20)的中部滑动连接,螺旋杆(20)的另一端与第二电机(26)的一端固定连接,第二电机(26)与第一支撑板(27)的上表面固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:卢婷罗江李小艳
申请(专利权)人:东莞市嘉亨精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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