【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种结合方法，特别是涉及一种异质金属的结合方法。
技术介绍
1、随着科技产业的进步，电脑(computer)及电脑周边、通信(communications)与消费电子(consumer electronics)等3c产品的需求量与日俱增。由于消费大众对于3c产品外观的要求度逐渐提升，也导致3c产品的外观设计日趋受到业界所重视。因此，在3c产品的相关技术产业当中，如，手机、笔记本电脑与平板电脑等3c产品的机壳/外壳的美观与否，便格外地受到重视。在现有的3c产品机壳种类当中，常见者有塑料与金属结合的机壳，也有异质金属结合的机壳。基于金属具有能反射光源的特性，导致其在外观的呈现上能带给消费大众绚烂耀眼的视觉感受效果，而备受重视。然而，由异质金属结合所构成的机壳备受产业界所困扰的问题，则是相异金属结合处的整合性不足。
2、如，参阅图1与图2，中国申请公布号cn106544674a的专利技术专利案(以下称前案1)公开一种镁压铸工件和铝件结合的表面处理工艺，其包括一步骤s1、一步骤s2、一步骤s3、一步骤s4、一步骤s5，与一步骤s6。
3、所述步骤s1是对一镁压铸件11的一结合面111和一铝框12的一结合面121进行打磨、喷砂处理，以便为后续的连接和热喷涂时提供良好的结合面。所述步骤s2是在经打磨、喷砂后的所述镁压铸件11的结合面111上涂覆一胶水13。所述步骤s3是将经打磨、喷砂后的所述铝框12的结合面121连接至所述胶水13以与所述镁压铸件11形成一工件组件。所述步骤s4是对连接所述镁压铸件11和
4、所述前案1虽然可以解决异质金属结合处完整性不足的问题。然而，所述前案1在结合所述镁压铸件11和铝框12的过程中，无法在单一个步骤(也就是所述步骤s3)内完整地结合所述镁压铸件11和铝框12，其仍须实施所述步骤s4的热喷涂以在所述镁压铸件11与铝框12间的缝隙处形成所述镍铝材料14才能完整地结合所述镁压铸件11与铝框12。因此，前案1在结合所述镁压铸件11和铝框12的手段较为繁琐。
5、经上述说明可知，改良异质金属的结合方法以简化其制作流程，是所属
中的相关业者有待解决的课题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能简化制作流程的异质金属的结合方法。
2、本专利技术的异质金属的结合方法，包括以下步骤：步骤(a)、步骤(b)、步骤(c)，及步骤(d)。
3、所述步骤(a)是在下模具的模穴中设置第一金属件。所述第一金属件具有位于所述模穴中的底部及自所述底部的一端朝上延伸以与所述底部共同定义出凹陷区的立部。所述第一金属件还具有自所述立部的顶端横向延伸于所述下模具的顶面的延伸部，所述第一金属件的延伸部的上表面的位高是高于所述下模具的顶面的位高。
4、所述步骤(b)是于所述第一金属件的延伸部的上表面设置第一上模具，并使所述第一金属件的底部与立部裸露于所述第一上模具外。
5、所述步骤(c)是于所述步骤(a)前或所述步骤(a)后，在所述第一金属件的底部提供结合胶。所述结合胶具有足以使所述结合胶的顶部高于所述下模具的顶面的粘度。
6、所述步骤(d)是于实施完所述步骤(a)、步骤(b)与步骤(c)后，将材质不同于所述第一金属件的第二金属件的下表面朝下对所述结合胶加压；其中，所述第二金属件局部裸露出所述第一金属件的底部并与所述立部构成间隙，且在所述第二金属件的相反于其下表面的上表面设置第二上模具，所述第二上模具的下表面遮蔽住所述间隙，以使所述结合胶在被加压的过程中逐渐地横向展平于所述第一金属件的凹陷区中，并在所述第二上模具的下表面接触所述立部的顶端时朝上填满所述间隙以接触所述第二上模具的下表面。
7、本专利技术的异质金属的结合方法，在所述步骤(c)中，所述结合胶的粘度介于15000cps至50000cps间。
8、本专利技术的异质金属的结合方法，在所述步骤(c)中，所述结合胶是使用热固性环氧树脂来实施。
9、本专利技术的异质金属的结合方法，于所述步骤(d)后还包含步骤(e)，所述步骤(e)是固化所述步骤(d)后的结合胶以结合所述第一金属件与所述第二金属件。
10、本专利技术的异质金属的结合方法，于所述步骤(e)后还包含步骤(f)，所述步骤(f)是移除所述下模具、第一上模具与第二上模具。
11、本专利技术的异质金属的结合方法，于所述步骤(f)后还包含步骤(g)，所述步骤(g)是自所述第二金属件的上表面与所述第一金属件的延伸部的上表面磨平所述间隙处的结合胶。
12、本专利技术的异质金属的结合方法，于所述步骤(g)后还包含步骤(h)，所述步骤(h)是于所述第一金属件的延伸部的上表面、所述第二金属件的上表面与所述间隙处的结合胶上喷覆漆层。
13、本专利技术的有益效果在于，能在单一个步骤(d)使所述结合胶先横向地展平于所述第一金属件的凹陷区的空间中，再使展平后的结合胶因所述凹陷区的空间缩减而朝所述间隙处移动以填补所述间隙处的空间，从而完整地并结合上下所述第一金属件与所述第二金属件并填补所述第一金属件与第二金属件间的间隙，简化了制作流程。
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1.一种异质金属的结合方法，其特征在于：包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的异质金属的结合方法，其特征在于：在所述步骤(c)中，所述结合胶的粘度介于15000cps至50000cps间。
3.根据权利要求1所述的异质金属的结合方法，其特征在于：在所述步骤(c)中，所述结合胶是使用热固性环氧树脂来实施。
4.根据权利要求1所述的异质金属的结合方法，其特征在于：于所述步骤(d)后还包含步骤(e)，所述步骤(e)是固化所述步骤(d)后的结合胶以结合所述第一金属件与所述第二金属件。
5.根据权利要求4所述的异质金属的结合方法，其特征在于：于所述步骤(e)后还包含步骤(f)，所述步骤(f)是移除所述下模具、第一上模具与第二上模具。
6.根据权利要求5所述的异质金属的结合方法，其特征在于：于所述步骤(f)后还包含步骤(g)，所述步骤(g)是自所述第二金属件的上表面与所述第一金属件的延伸部的上表面磨平所述间隙处的结合胶。
7.根据权利要求6所述的异质金属的结合方法，其特征在于：于所述步骤(g)后还包含步骤(h)，所述步
...【技术特征摘要】
1.一种异质金属的结合方法，其特征在于：包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的异质金属的结合方法，其特征在于：在所述步骤(c)中，所述结合胶的粘度介于15000cps至50000cps间。
3.根据权利要求1所述的异质金属的结合方法，其特征在于：在所述步骤(c)中，所述结合胶是使用热固性环氧树脂来实施。
4.根据权利要求1所述的异质金属的结合方法，其特征在于：于所述步骤(d)后还包含步骤(e)，所述步骤(e)是固化所述步骤(d)后的结合胶以结合所述第一金属件与所述第二金属件。
5.根据权利要...
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