一种导绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种导绳装置，包括：基座；上导杆和下导杆，上导杆和下导杆的两端分别安装在基座上，上导杆平行于下导杆且在垂直方向上间隔开；具有沿横向贯通的中心腔的滑块；分别相对可滑动地套在上下导杆上的上平移件和下平移件，上平移件和下平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上，和分别位于滑块的中心腔内且可旋转地套在上平移件和下平移件上的上导引辊和下导引辊。根据本实用新型专利技术的导绳装置，上下导引辊的长度缩短，从而导绳装置的尺寸减小、成本降低、能够降低缆绳的磨损、延长缆绳使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导绳装置，尤其是涉及一种用于绞车的导绳装置。
技术介绍
绞车是配装在工程车，越野车，SUV运动车上的随车设备，主要用于汽车救援、装卸 或吊装货物等。为了导引绞车的缆绳，在绞车前面通常设有导绳装置。图8是一种传统导绳装置200的示意图。如图8所示，导绳装置200包括底座203 以及分别可旋转地支撑在底座203上的上导辊201和下导辊202。使用时，导绳装置200通 常设置在绞车前面，且导绳装置200的纵向(即上导辊201和下导辊202的轴向)与绞车 卷筒的轴向大体一致，缆绳的自由端从上导辊201和下导辊202之间的缝隙Ga穿出用于与 被牵引物体相连。传统导绳装置存在如下问题首先，在卷绕或退绕缆绳期间，缆绳会沿纵向(即卷 筒的轴向)移动，因此缆绳相对于上导辊201和下导辊202沿纵向移动，从而上导辊201和 下导辊202的长度必须适应缆绳的纵向移动距离(即卷筒的轴向长度)，因此导致上导辊 201和下导辊202尺寸大，加工困难，成本高；其次，由于卷绕和退绕期间缆绳会相对于上导 辊201和下导辊202沿纵向移动，因此在缆绳与上导辊201和下导辊202的表面之间会发生 纵向滑动摩擦，从而上导辊201和下导辊202和缆绳都会被磨损，缩短了缆绳及上导辊201 和下导辊202的使用寿命；再次，如果缆绳的自由端未施加负载，则缆绳松弛，因此在将缆 绳卷绕到卷筒上时缆绳无法整齐地排列到卷筒上，导致发生乱绳现象，这不但会损坏缆绳， 降低缆绳的使用寿命，甚至会损坏绞车。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于 提出一种导绳装置，该导绳装置的上导引辊和下导引辊的长度缩短，从而导绳装置的尺寸 减小、成本降低、能够降低缆绳的磨损、延长缆绳使用寿命。为了实现上述目的，根据本技术的导绳装置包括基座；上导杆，所述上导杆 沿纵向设置，其中所述上导杆的两端分别安装在所述基座上；下导杆，所述下导杆的两端分 别安装在基座上，所述下导杆位于上导杆下方且平行于上导杆，其中所述下导杆在垂直方 向上与上导杆间隔开；滑块，所述滑块具有沿横向贯通的中心腔；上平移件，所述上平移件 套在所述上导杆上且相对于所述上导杆可滑动，其中所述上平移件的两端分别安装在滑块 的两纵向侧壁上；上导引辊，所述上导引辊可旋转地套在所述上平移件上且位于所述滑块 的中心腔内；下平移件，所述下平移件套在所述下导杆上且相对于所述下导杆可滑动地，其 中所述下平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上；和下导引辊，所述下导引辊可旋 转地套在所述下平移件上且位于所述滑块的中心腔内。根据本技术的导绳装置，由于上导引辊和下导引辊分别相对于上平移件和下 平移件能够旋转，且上导引辊和上平移件以及下导引辊和下平移件与滑块一起相对于上导杆和下导杆沿纵向平移，因此在缆绳卷绕到绞车的卷筒上或从卷筒上退绕时，在上导引辊 和下导引辊的周向上以及在纵向上缆绳与上导引辊和下导引辊之间不会发生滑动摩擦，降 低了缆绳的磨损，提高了使用寿命。因此，根据本技术的导引装置，上导引辊和下导引 辊的长度可以缩短，从而降低了成本，减小了导绳装置的尺寸。另外，根据本技术实的导绳装置还可以具有如下附加技术特征在本技术的一个实施例中，导绳装置进一步包括左导引辊，所述左导引辊绕 其轴线可旋转且所述左导引辊的上端和下端分别安装在滑块的顶壁和底壁上；和右导引 辊，所述右导引辊绕其轴线可旋转且所述右导引辊的上端和下端分别安装在滑块的顶壁和 底壁上，其中在纵向上所述左导引辊与右导引辊间隔开且在横向上所述左导引辊和右导引 辊位于上导杆和下导杆前面，所述左导引辊和右导引辊在纵向上间隔开的距离不大于中心 腔的纵向尺寸。左导引辊和右导引辊可以通过旋转从纵向两侧对缆绳上进行导引，由此避免缆绳 与滑块的纵向侧壁接触发生磨损。在本技术的一个实施例中，所述上导杆的轴线与所述下导杆的轴线处在同一 垂直平面内，所述右导引辊的轴线与左导引辊的轴线彼此平行且位于同一纵向平面内。由 此，根据本技术的导绳装置的结构更加紧凑。在本技术的一个实施例中，所述滑块的顶壁前侧分别形成有向前伸出的两个 第一凸耳，所述两个第一凸耳在纵向上间隔开，所述滑块的底壁前侧分别形成有向前伸出 的两个第二凸耳，所述两个第二凸耳在纵向上间隔开且分别与两个第一凸耳对应，其中所 述左导引辊和右导引辊的上端分别安装在所述两个第一凸耳上且所述左导引辊和右导引 辊的下端分别安装在所述两个第二凸耳上。在本技术的一个实施例中，所述上平移件和所述下平移件分别为直线轴承。 由此，上平移件和下平移件可以采用标准件，进一步降低制造成本。在本技术的一个实施例中，所述基座包括安装板和从安装板上沿垂直方向向 上延伸的第一和第二延伸架，所述第一和第二延伸架在纵向上间隔开，其中所述上导杆和 上导杆的两端分别安装在第一和第二延伸架上。根据本技术一个实施例的导绳装置进一步包括第一和第二支持架，所述第一 和第二支持架分别安装在所述第一和第二延伸架上，其中所述上导杆和上导杆的两端分别 安装在第一和第二支持架上。根据本技术一个实施例的导绳装置可以进一步包括排绳辊，所述排绳辊可旋 转地沿纵向安装在滑块的中心腔内且所述排绳辊在垂直方向上在张紧缆绳的张紧位置与 松开缆绳的释放位置之间可移动。通过设置排绳辊，能够在缆绳自由端没有施加负载，即导绳装置处于空载状态下， 张紧缆绳，从而将缆绳整齐卷绕到绞车的卷筒上，避免乱绳。在本技术进一步的实施例中，所述滑块的两纵向侧壁上分别设有竖向槽，其 中所述排绳辊的两端分别支撑在所述竖向凹槽内。所述竖向槽的侧壁上设有沿横向凹入的多个凹部，所述多个凹部沿垂直方向间隔 开，其中在排绳辊处于张紧位置和释放位置时所述排绳辊的两端分别被保持在所述凹部 内。通过在竖向凹槽的侧壁上设置多个凹部，排绳辊能够被保持在多个凹部内，从而 排绳辊能够通过上下移动张紧或释放缆绳。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的导绳装置的拆分透视图；图2是根据本技术实施例的导绳装置的局部剖视图；图3是根据本技术实施例的导绳装置处于组装状态的局部剖视图，其中未示 出基座；图4是根据本技术实施例的导绳装置设在绞车前面的示意图；图5是根据本技术实施例的导绳装置处于负载状态的横向截面图，其中缆绳 正从绞车的卷筒上退绕且排绳辊处于释放位置；图6是根据本技术实施例的导绳装置处于负载状态的的横向截面图，其中缆 绳正卷绕到绞车的卷筒上且排绳辊处于释放位置；图7是根据本技术实施例的导绳装置处于空载状态的横向截面图，其中缆绳 正卷绕到绞车的卷筒上且排绳辊处于张紧位置；及图8是传统导绳装置的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导绳装置，其特征在于，包括：基座；上导杆，所述上导杆沿纵向设置，其中所述上导杆的两端分别安装在所述基座上；下导杆，所述下导杆的两端分别安装在基座上，所述下导杆位于上导杆下方且平行于上导杆，其中所述下导杆在垂直方向上与上导杆间隔开；滑块，所述滑块具有沿横向贯通的中心腔；上平移件，所述上平移件套在所述上导杆上且相对于所述上导杆可滑动，其中所述上平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上；上导引辊，所述上导引辊可旋转地套在所述上平移件上且位于所述滑块的中心腔内；下平移件，所述下平移件套在所述下导杆上且相对于所述下导杆可滑动地，其中所述下平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上；和下导引辊，所述下导引辊可旋转地套在所述下平移件上且位于所述滑块的中心腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠忠，卿兆波，包巍，
申请(专利权)人：杭州天铭机电工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]