一种多通道换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器技术领域，具体公开了一种多通道换热器，包括上筒，上筒的底端设置有下筒，上筒与下筒之间通过法兰连接，上筒的内壁底部固定连接有圆板，圆板的表面固定插接有换热管，换热管设置有多个，换热管外壁底部固定连接有阻隔板，阻隔板的环侧可拆卸安装有O型密封圈，上筒的顶部设置有进液组件，上筒的内侧及下方设置有贴壁组件，贴壁组件包括设置在换热管内部的长杆，贴壁组件还包括固定连接在上筒内壁顶部的套管，通过上述结构的配合，能使得冷流体呈液膜状沿着换热管的内壁向下流动，由于液膜较薄，利于提高冷热介质之间的换热效果，可以避免采用较长的管程和壳程的方式来提高换热的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器，尤其是涉及一种多通道换热器。

技术介绍

1、换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，而列管式换热器一般也称为多通道换热器，

2、多通道换热器在使用时，冷、热流体分别在管程和壳程中连续流动时，它们通过管壁进行热量交换，从而实现加热或冷却的目的，但是当冷、热流体之间的温差较小时，会出现热交换效果不佳的情况，从而影响两种流体介质换热的效果，现有技术中，为了解决冷、热流体温差小换热不佳的情况，通常设计较长的管程和壳程，从而实现增长换热时间的目的，进而提高换热的效果，但是，这种提高管程和壳程的方式，导致换热器的整体长度增大，导致换热器放置时需要更多的空间，且提高管程和壳程也增加制作换热器材料的量，进而导致换热器的造价成本增大。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于：提供一种多通道换热器，能够使得冷流体呈液膜状沿着换热管的内壁向下流动，由于液膜较薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多通道换热器，包括上筒(1)，其特征在于：所述上筒(1)的底端设置有下筒(2)，所述上筒(1)与下筒(2)之间通过法兰连接，上筒(1)的内壁底部固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)的表面固定插接有换热管(4)，所述换热管(4)设置有多个，多个所述换热管(4)外壁底部共同固定连接有阻隔板(5)，所述阻隔板(5)的环侧可拆卸安装有O型密封圈(10)；

2.根据权利要求1所述的一种多通道换热器，其特征在于：所述导流块(74)的顶部倾斜设置，所述导流块(74)的顶部固定连接有肋条(75)，且肋条(75)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种多通道换热器，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种多通道换热器，包括上筒(1)，其特征在于：所述上筒(1)的底端设置有下筒(2)，所述上筒(1)与下筒(2)之间通过法兰连接，上筒(1)的内壁底部固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)的表面固定插接有换热管(4)，所述换热管(4)设置有多个，多个所述换热管(4)外壁底部共同固定连接有阻隔板(5)，所述阻隔板(5)的环侧可拆卸安装有o型密封圈(10)；

2.根据权利要求1所述的一种多通道换热器，其特征在于：所述导流块(74)的顶部倾斜设置，所述导流块(74)的顶部固定连接有肋条(75)，且肋条(75)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种多通道换热器，其特征在于：单个所述长杆(71)的外壁固定连接有多个导流块(74)，且导流块(74)均匀分布在长杆(71)的外壁处。

4.根据权利要求1所述的一种多通道换热器，其特征在于：所述进液组件(6)包括设置在上筒(1)上方的进液筒(61)，所述进液筒(61)的环侧固定插接有支管(62)，且支管(62)设置有多个，所述支管(62)的底部与上筒(1)的顶部固定插接。

5.根据权利要求4所述的一种多通道换热器，其特征在于：处于中间位置的所述长杆(71)的顶部穿过上筒(1)的顶部固定连接有锥块(11)，所述锥块(11)的顶部倾斜设置，多个所述支管(62)的内部均转动连接有连接轴(63)，所述连接轴(63)的外壁固定连接有齿轮(64)，所述连接轴(63)的底部固定连接有搅动架(65)，所述支管(62)靠近锥块(11)的一侧滑动连接有齿条(66)，所述齿条(66)靠近锥块(11)的一侧固定连接有连接架(67)，所述支管(62)的外壁固定连接有小板(68)，所述齿条(66)的外壁与小板(68)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多通道换热器，其特征在于：所述连接架(67)靠近锥块(11)的一侧转动连接有圆珠(69)，所述小板(68)与支管(62)之间固定连接有第二弹簧(610)，所述齿条(66)与齿轮(64)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种多通道换...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏岩，吴章萍，覃淋，
申请(专利权)人：魏岩，
类型：发明
国别省市：