本发明专利技术属于金属表面加工技术领域，尤其是一种基于超声冲击的涂层裂纹反诱导成形方法，选用合金钢作为基体材料，采用氩气雾化法制备铁基合金粉末，采用激光熔覆设备制备涂层，采用回字形路径在合金钢表面制备单层多道搭接熔覆层，对涂层表面进行探伤显影，观察表明是否存在微裂纹,采用后热处理消除涂层与基体界面间残余应力，采用ABB机器人夹持超声冲击设备实现往复运动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面加工，尤其涉及一种基于超声冲击的涂层裂纹反诱导成形方法。
技术介绍
1、装甲车扭力轴服役时常受到突然施加的高冲击和复杂多变的载荷挑战，如拉伸、压缩、扭转等，表面应力分布极为复杂。长期服役于腐蚀等恶劣工况下，导致扭力轴极易在磨损和腐蚀等部位产生裂纹。考虑到汽车领域关键零部件更换成本较高，开展表面强化及修复工作不仅能延长其服役寿命，又符合我国制造业持续绿色发展政策。由于45crnimova高强钢中含有较多的碳和合金元素，可焊性较差，对传统修复工艺提出较大的挑战。焊接(补焊、堆焊)作为工程领域中常见的修复手段，操作简单且应用广泛，但会造成过大的稀释率和热影响区。相比之下，热喷涂技术操作便捷，效率高，但涂层与基体间的机械结合强度问题导致涂层过早脱落。
2、另外，高频超声冲击设备在对金属构件表面进行高频撞击时，首先需要对金属结构件进行固定，避免金属结构件在遭受到撞击时产生偏移，从而影响超声冲击设备偏离金属结构件待消除残余应力的区域，现有的高频冲击设备仅能实现对一种金属结构件的固定加工，降低该设备的使用率。
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【技术保护点】
1.一种高频超声冲击设备，包括工装支架(1)，其特征在于，所述工装支架(1)上固定连接有同一个冲击加工平台(2)，且冲击加工平台(2)上设置有调节夹持模块(4)，所述调节夹持模块(4)包括安装横板(420)，所述冲击加工平台(2)上等距离开设有滑槽口(401)，且每个滑槽口(401)的内部均滑动连接有调节滑座(402)。
2.根据权利要求1所述的一种高频超声冲击设备，其特征在于，多个所述调节滑座(402)上侧均通过螺栓连接有L支撑杆(403)，且多个L支撑杆(403)的侧面均固定连接有电动伸缩杆(406)，多个电动伸缩杆(406)的驱动端均固定连接有升降板(407)，多个升降...
【技术特征摘要】
1.一种高频超声冲击设备，包括工装支架(1)，其特征在于，所述工装支架(1)上固定连接有同一个冲击加工平台(2)，且冲击加工平台(2)上设置有调节夹持模块(4)，所述调节夹持模块(4)包括安装横板(420)，所述冲击加工平台(2)上等距离开设有滑槽口(401)，且每个滑槽口(401)的内部均滑动连接有调节滑座(402)。
2.根据权利要求1所述的一种高频超声冲击设备，其特征在于，多个所述调节滑座(402)上侧均通过螺栓连接有l支撑杆(403)，且多个l支撑杆(403)的侧面均固定连接有电动伸缩杆(406)，多个电动伸缩杆(406)的驱动端均固定连接有升降板(407)，多个升降板(407)的底部均固定连接有伸缩弹簧(408)，多个伸缩弹簧(408)的另一端均固定连接有夹持软板(409)。
3.根据权利要求2所述的一种高频超声冲击设备，其特征在于，位于同一侧的两个所述l支撑杆(403)的一侧均通过螺栓连接有同一个工装安装杆(404)，且两个工装安装杆(404)上均通过螺栓连接有夹持固定台(405)，两个夹持固定台(405)的侧面均固定连接有限位圆框(412)，两个限位圆框(412)的外部均通过轴承连接有联动齿板(413)，两个联动齿板(413)的侧面均等距离开设有弧形推动槽(414)。
4.根据权利要求3所述的一种高频超声冲击设备，其特征在于，两个所述夹持固定台(405)的侧面均固定连接有伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新生，郑阳，杜娴，蔡志海，柳建，刘军，李静，
申请(专利权)人：郑州轻工业大学，
类型：发明
国别省市：
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