【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池极芯生产，具体涉及一种极芯检测装置。
技术介绍
1、极芯指单个含有正、负极的电化学极芯，是电池的重要组成部分。在极芯生产的过程中，需要将电池极片与隔膜组装成型，随后将组装成型的极片与隔膜通过热压工艺定型和冷压工艺定型，一方面保证极片之间的界面稳定，另一方面便于极芯入壳。在热压工艺加工的过程中，受到热压工艺参数以及极芯本身材料质量和配比的影响，可能会出现极芯硬度无法达标的情况，在极芯装入电池外壳时容易产生刚性剐蹭，造成电池外部短路，并且在极芯内部，由于隔膜和极片错位，也容易造成内部短路。
2、现有技术中，在完成极芯热压工艺加工后，通常采用人工全检的方式，通过人工接触的方式判断每个极芯是否有硬度不达标的情况。
3、然而，在上述现有技术中，通过人工的方式对极芯进行检测，不仅检测效率慢、人力成本高，并且由于无法量化检测标准，导致检测结果不够可靠，可能会出现错检而影响产品质量的情况下。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种极芯检测装置，以解决对极芯检测过...
【技术保护点】
1.一种极芯检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极芯检测装置，其特征在于，所述滑轨(203)固定于地面上，或所述滑轨(203)与所述第一承载部(101)和所述第二承载部(102)中的至少一者连接。
3.根据权利要求2所述的极芯检测装置，其特征在于，所述第一承载部(101)和所述第二承载部(102)的顶部均设有限位卡槽(104)，所述限位卡槽(104)与被检测极芯(400)的宽度尺寸适配。
4.根据权利要求3所述的极芯检测装置，其特征在于，所述测量传感器(201)包括至少一个激光位移传感器，所述激光位移传感器的测量端...
【技术特征摘要】
1.一种极芯检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极芯检测装置，其特征在于，所述滑轨(203)固定于地面上，或所述滑轨(203)与所述第一承载部(101)和所述第二承载部(102)中的至少一者连接。
3.根据权利要求2所述的极芯检测装置，其特征在于，所述第一承载部(101)和所述第二承载部(102)的顶部均设有限位卡槽(104)，所述限位卡槽(104)与被检测极芯(400)的宽度尺寸适配。
4.根据权利要求3所述的极芯检测装置，其特征在于，所述测量传感器(201)包括至少一个激光位移传感器，所述激光位移传感器的测量端沿竖直方向朝向被检测极芯(400)。
5.根据权利要求4所述的极芯检测装置，其特征在于，所述驱动件(202)包括伺服电机(2021)和丝杆(2022)，所述丝杆(2022)沿所述滑轨(203)的长度方向设置，所述伺服电机(2021)的电机轴与所述丝杆(2022)同轴连接，所述滑块(204)套设于所述丝杆(2022)上并与所述丝杆(2022)螺纹配合连接，由所述丝杆(2022)转动带动所述测量传感器(201)跟随所述滑块(204)一起沿所述滑轨(203)移动。
6.根据权利要求1所述的极芯检测装置，其特征在于，还包括机械手(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利勇，马卫，卜海鸿，张天赐，潘福中，牛亚琪，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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