一种低屈强比碳锰低温钢板及其生产方法技术

一种低屈强比碳锰低温钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C：0.07％～0.08％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.30％～1.40％，P≤0.012％，S≤0.003％，Ni：0.10％～0.20％，Nb：0.012％～0.017％，Ti：0.008％～0.020％，Al：0.020％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质，其组织类型为铁素体+珠光体，晶粒度9～10级。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、精整。钢板屈服强度315～440MPa，抗拉强度440～520MPa，屈强比≤0.85，伸长率≥30％，‑60℃冲击Akv≥80J；具有优良的焊接和火工工艺性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种低屈强比碳锰低温钢板及其生产方法。

技术介绍

1、碳锰低温钢是一种具有重要工程应用价值的高性能材料，主要用于制作液化石油气(lpg)容器，可在-60℃温度条件下服役。与高镍系低温钢和高锰系低温钢相比，碳锰低温钢具有成本优势，并具有优良的焊接性能。随着我国经济的快速发展，lpg船、vlgc船的需求不断增加，碳锰低温钢作为其中的一种重要材料快速国产化。

2、专利cn116083804a介绍了一种低温钢及其制造方法，所述低温钢包括如下重量份的元素：0.135-0.16wt％的c、0.15-0.35wt％的si、0.95-1.10wt％的mn、0.02-0.06wt％的al、0.009-0.020wt％的nb、0-0.010wt％的p、0-0.002wt％的s，余量为fe。其具体实施例中厚度均为19mm以上。目前19mm以下薄规格钢板的屈强比实现难度较大。

3、专利cn 108220784 a介绍了一种低屈强比碳锰低温钢的制造方法，化学成分为：为c：0.05～0.09％、si＝0.10～0.40％、mn＝1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低屈强比碳锰低温钢板，其特征在于，钢的化学成分质量百分比为：C：0.07％～0.08％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.30％～1.40％，P≤0.012％，S≤0.003％，Ni：0.10％～0.20％，Nb：0.012％～0.017％，Ti：0.008％～0.020％，Al：0.020％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；低屈强比碳锰低温钢板的生产方法如下:步骤(1)转炉冶炼；步骤(2)精炼；步骤(3)连铸；步骤(4)加热；步骤(5)轧制；轧制后钢板的厚度规格为8～30mm，交货状态TMCP。

2.如权利要求1所述的低屈强比碳锰低温钢板，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种低屈强比碳锰低温钢板，其特征在于，钢的化学成分质量百分比为：c：0.07％～0.08％，si：0.15％～0.25％，mn：1.30％～1.40％，p≤0.012％，s≤0.003％，ni：0.10％～0.20％，nb：0.012％～0.017％，ti：0.008％～0.020％，al：0.020％～0.050％，其余为fe和不可避免的杂质；低屈强比碳锰低温钢板的生产方法如下:步骤(1)转炉冶炼；步骤(2)精炼；步骤(3)连铸；步骤(4)加热；步骤(5)轧制；轧制后钢板的厚度规格为8～30mm，交货状态tmcp。

2.如权利要求1所述的低屈强比碳锰低温钢板，其特征在于，屈服强度315～440mpa，抗拉强度440～520mpa，屈强比≤0.85，断后伸长率≥30％，-60℃akv≥80j，组织类型为铁素体+珠光体，晶粒度9～10级。

3.如权利要求2所述的低屈强比碳锰低温钢板，其特征在于，所述步骤(1)转炉冶炼：顶底复吹转炉，控制出钢温度1560～1640℃，转炉出钢p≤0.008％，出钢过程中加入脱氧剂、合金进行脱氧合金化。

4.如权利要求2所述的低屈强比碳锰低温钢板，其特征在于，所述步骤(2)精炼为：大包钢水在lf炉送电升温后加入铌铁、镍铁、钛铁进行化学成分精确调整，精炼后期进行钙化处理，lf精炼完毕进入vd炉进行真空处理，真空处理完毕...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光杰，刘晓玮，高擎，周文浩，巨银军，史术华，王振，脱臣德，冯赞，高海亮，欧阳藩，康嘉芸，刘琴，王红涛，谭军，金韬，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：